Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)

Закрытое акционерное общество «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

СТАНДАРТ ЦКБА

CT ЦКБА 081-2009

Арматура трубопроводная

ПОРЯДОК ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ПАСПОРТОВ

Санкт-Петербург
2009

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»)

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 16.07.2009 г. № 31

3 СОГЛАСОВАН Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259);

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Общие положения. 2

4 Порядок восстановления паспортов. 3

4.1 Общие требования. 3

4.2 Визуальный контроль. 3

4.3 Измерительный контроль. 3

4.4 Инструментальное обследование. 3

4.5 Гидравлические и/или пневматические испытания. 4

4.6 Оформление паспортов. 4

Приложение А (рекомендуемое). Формы восстановленного паспорта арматуры.. 5

Приложение Б (рекомендуемое). Формы восстановленного паспорта арматуры в соответствии с СТО ГАЗПРОМ РД 1.10-097-2004. 8

 

СТАНДАРТ ЦКБА

Арматура трубопроводная

ПОРЯДОК ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ПАСПОРТОВ

Дата введения 01.10.2009

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает порядок восстановления паспортов на все виды и типы трубопроводной арматуры (далее - арматуру), эксплуатируемой на различных объектах или находящейся на хранении.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:

ГОСТ 2.601-2006 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.610-2006 ЕСКД. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ 5761-2005 Клапаны на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

ГОСТ 5762-2002 Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

ГОСТ 11823-91 Клапаны обратные на номинальное давление PN ≤ 250 МПа (250 кгс/см2). Общие технические условия

ГОСТ 12893-2005 Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия

ГОСТ 13252-91 Затворы обратные на номинальное давление PN ≤ 250 МПа (250 кгс/см2). Общие технические условия

ГОСТ 13547-79 Затворы дисковые на Ру до 2,5 МПа (25 кгс/см2). Общие технические условия

ГОСТ 21345-2005 Краны шаровые, конусные и цилиндрические на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

ГОСТ 31294-2005 Клапаны предохранительные прямого действия. Общие технические условия

СТ ЦКБА 031-2009 Арматура трубопроводная. Паспорт. Правила разработки и оформления

СТО Газпром РД 1.10-097-2004 Инструкция по восстановлению исполнительно-технической документации технологических трубопроводов газораспределительных станций (ГРС) ОАО «Газпром»

3 Общие положения

3.1 Восстановление паспортов на арматуру выполняется при их отсутствии по различным причинам (непоставка изготовителем, утрата, непригодность для чтения и др.) и невозможности получения дубликатов паспортов у изготовителей или поставщиков арматуры.

3.2 Восстановление паспортов осуществляет экспертная организация, аккредитованная Ростехнадзором в области промышленной безопасности арматуры, на основании результатов экспертизы промышленной безопасности и информации, предоставленной эксплуатирующей организацией.

3.3 Восстановленный паспорт является информационным техническим документом, фиксирующим результаты работ по экспертизе промышленной безопасности, содержащим основные технические данные и характеристики, необходимые для безопасной эксплуатации трубопроводной арматуры, а также предназначенным для записи сведений по хранению и эксплуатации.

4 Порядок восстановления паспортов

4.1 Общие требования

4.1.1 Восстановление паспорта предусматривает установление основных (идентификационных) сведений, технических данных, параметров и характеристик арматуры, внесение в паспорт установленных сведений и данных, а также результатов экспертизы промышленной безопасности, оформление и регистрацию паспорта в реестре эксплуатирующей и экспертной организаций.

4.1.2 В рамках проведения экспертизы промышленной безопасности арматуры для оформления паспорта, в общем случае, должны быть выполнены:

- визуальный контроль;

- измерительный контроль;

- инструментальное обследование (контроль материалов);

- гидравлические и/или пневматические испытания.

4.1.3 Конкретный объем, вид (сплошной или выборочный) и методику контроля, измерений, обследований, испытаний устанавливает экспертная организация по согласованию с эксплуатирующей организацией или собственником арматуры.

4.1.4 При восстановлении паспортов необходимо учитывать требования, действующие в эксплуатирующей организации, отрасли. Для объектов ОАО «Газпром», необходимо также учитывать требования СТО Газпром РД 1.10-097.

4.2 Визуальный контроль

4.2.1 При визуальном контроле проверяют:

- маркировку (и записи на технологических бирках) корпуса, фланцев, комплектующих изделий с целью анализа и определения:

а) изготовителя или поставщика арматуры;

б) обозначения арматуры и комплектующих изделий;

в) основных технических характеристик арматуры (DN, PN или Рр и температуры рабочей среды, материала корпуса и т.д.);

г) года выпуска арматуры или время установки на трубопровод;

д) заводского номера арматуры. При его отсутствии номер присваивается и наносится эксплуатирующей организацией на корпус (фланец) арматуры ударным способом с соблюдением требований безопасности и заносится в реестр, который хранится в эксплуатирующей организации и организации, выполняющей восстановление паспорта;

е) соответствия маркировки и отличительной окраски арматуры требованиям технологических систем, в которых она установлена;

4.2.2 При невозможности определить перечисленные в 4.2.1 технические данные по маркировке, проводят идентификацию арматуры по каталогам, справочникам и другим источникам информации, а также по технической документации на объект. Допускается получение сведений от персонала, эксплуатирующего арматуру.

4.3 Измерительный контроль

4.3.1 При измерительном контроле арматуры:

- определяют габаритные и присоединительные размеры;

- измеряют толщину стенок корпусных деталей в контрольных точках, указанных экспертной организацией, и толщину присоединительных патрубков не менее, чем в четырех равномерно распределенных по окружности точках.

4.4 Инструментальное обследование

4.4.1 При инструментальном обследовании (контроле материалов):

- определяют материал корпуса и крышки арматуры, при необходимости, путем исследования образцов материала в испытательной лаборатории;

- определяют химический состав материалов;

- определяют механические характеристики материала корпуса и крышки арматуры путем замера твердости либо, при необходимости, путем исследования образцов материала в испытательной лаборатории.

4.5 Гидравлические и/или пневматические испытания

4.5.1 При гидравлических и/или пневматических испытаниях арматуру испытывают на:

- прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением испытательной среды;

- герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных (сальник, сильфон) и неподвижных (прокладочных и т.п.) соединений;

- герметичность затвора;

- работоспособность (проверка функционирования).

4.5.2 Методика гидравлических и/или пневматических испытаний - в соответствии с руководством по эксплуатации арматуры или технологическими документами предприятия, эксплуатирующего арматуру, а при их отсутствии - методика всех испытаний должна соответствовать:

- ГОСТ 5761 - для клапанов запорных (со всеми видами приводов) и клапанов регулирующих с ручным приводом;

- ГОСТ 5762 - для задвижек;

- ГОСТ 12893 - для регулирующих клапанов (с исполнительными механизмами);

- ГОСТ 21345 - для кранов шаровых, конусных, цилиндрических;

- ГОСТ 31294 - для предохранительных клапанов;

- ГОСТ 13547 - для дисковых затворов;

- ГОСТ 13252 - для обратных затворов;

- ГОСТ 11823 - для обратных клапанов.

При испытаниях на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением испытательной среды, на герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных (сальник, сильфон) и неподвижных (прокладочных и т.п.) соединений и герметичность затвора арматуры время выдержки при установившемся давлении - не менее одной минуты.

Для газообразных сред и нефтепродуктов проводят дополнительные испытания воздухом на плотность материала, сварных швов и герметичность относительно внешней среды по уплотнениям подвижных и неподвижных соединений.

4.5.3 При испытании на работоспособность (функционирование) проводят наработку не менее 2-х циклов «открыто-закрыто», при этом проверяют плавность перемещения запирающего или регулирующего элемента, и величину их хода, после чего проводят испытания на герметичность затвора.

4.6 Оформление паспортов

4.6.1 По результатам проведенных работ по 4.1 - 4.5 оформляют паспорт.

4.6.2 Рекомендуемая форма восстановленного паспорта приведена в приложении А.

Форма восстановленного паспорта арматуры газораспределительных станций ОАО «Газпром» приведена в приложении Б.

При оформлении паспорта рекомендуется руководствоваться формами паспортов, принятыми в эксплуатирующей организации, отрасли, или формами, приведенными в СТ ЦКБА 031.

4.6.3 Допускается не заполнять разделы паспорта, если в процессе экспертизы промышленной безопасности не представляется возможным получить информацию вследствие особенностей эксплуатации арматуры в технологическом процессе. Данные разделы заполняют по мере получения данных в ходе дальнейшей эксплуатации арматуры (технического обслуживания, ремонтов и обследований) и по результатам последующих экспертиз промышленной безопасности.

Приложение А

(рекомендуемое)

Формы восстановленного паспорта арматуры

XX ХХХХ

(код продукции)

_____________________________________________

(наименование изделия)

DN ______, PN ______

ПАСПОРТ

______________________ ПСв

(обозначение)

(Паспорт восстановлен по результатам
экспертизы промышленной безопасности)

На ____ листах

 

Организация
(заказчик)

Паспорт ______________________ ПСв

(обозначение паспорта)

Лист 1

1 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

Наименование изделия

 

Обозначение (код или шифр) изделия

 

Изготовитель (поставщик)

 

Заводской номер изделия

 

Дата изготовления, год

 

Дата установки на трубопровод, год

 

Назначение

 

2 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Наименование параметра

Значение параметров

Диаметр номинальный DN

 

Давление номинальное PN или рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

 

Рабочая среда

 

Температура рабочей среды t, °С

 

Масса, кг

 

Изготовление и поставка (ТУ)

 

Класс герметичности в затворе (утечка в затворе, см3/мин)

 

Место установки изделия

 

(Другие технические данные,
исходя из вида и типа арматуры
и условий эксплуатации)

 

Эл/привод

Тип, зав. №

 

Напряжение

 

Мощность

 

Настройка муфты крутящего момента Н∙м (кгс∙м)

 

Масса, кг

 

3. СВЕДЕНИЯ О ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТАХ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ ПАСПОРТА

3.1 СВЕДЕНИЯ ОБ ЭКСПЕРТНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ

Наименование экспертной организации

 

Сведения о лицензии

Лицензия _______ от ______ № _____

Срок действия

Дата проведения работ

 

Заключение экспертизы промышленной безопасности

от ___________ № _______

 

Организация
(заказчик)

Паспорт ______________________ ПСв

(обозначение паспорта)

Лист 2

3.2 РЕЗУЛЬТАТЫ ВИЗУАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ

Вид контроля

Результаты

Примечание

Анализ маркировки

 

 

Внешний осмотр корпусных деталей и сварных швов

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ

Вид контроля

Результаты

Примечание

Основные габаритные и присоединительные размеры

L

 

 

DN

 

 

 

 

 

Толщина стенок корпусных деталей

Контрольные точки

Толщина, мм

Контрольные точки

Толщина, мм

 

1

 

4

 

2

 

5

 

3

 

6

 

Размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин и т.д.

 

 

 

Организация
(заказчик)

Паспорт ______________________ ПСв

(обозначение паспорта)

Лист 3

3.4 РЕЗУЛЬТАТЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ (КОНТРОЛЯ МАТЕРИАЛОВ)

Наименование детали

Материал основных деталей

Механические характеристики

Результаты неразрушающего контроля

По проекту

Фактически

Корпус

 

 

 

 

Крышка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.5 РЕЗУЛЬТАТЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И/ИЛИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИИ

Наименование, обозначение изделия, зав. №

Вид испытания

Давление испытания, МПа (кгс/см2)

Среда испытательная

Результат испытаний

Дата испытаний, № акта

 

На прочность и плотность

 

 

 

 

 

На герметичность относительно внешней среды

 

 

 

 

 

На герметичность затвора

 

 

 

 

 

На работоспособность

 

 

 

 

4 ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

Техническое обслуживание проводят в соответствии с руководством по эксплуатации, по плану и регламенту технического обслуживания. Результаты осмотра и сведения о проведенных работах при техническом обслуживании записывают в журнал и в таблицу:

УЧЕТ РАБОТЫ ИЗДЕЛИЯ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Дата

Вид работ

Содержание работ

Время

Вид технического обслуживания

Наработка

Должность, подпись выполнившего работу

Начало работы

Окончание работы

С начала эксплуатации

После последнего ремонта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 ЗАКЛЮЧЕНИЕ О ПРИГОДНОСТИ АРМАТУРЫ

1. __________________________________________ № ____________________________

(наименование и обозначение арматуры)

на момент обследования соответствует требованиям промышленной безопасности и признана годной к эксплуатации.

2. Назначенный срок службы: _______ лет;

3. Назначенный ресурс: _______ час, ________ цикл

4. Паспорт на изделие зарегистрирован в реестре организации

за № ______________ от __________________ 20__ г.

Обследование провел:

Эксперт

(должность)

_______________

личная подпись

_______________

инициалы, фамилия

Удостоверение № ___________ от _______________ 20__ г.

Руководитель

______________

(должность)

_______________

личная подпись

_______________

инициалы, фамилия

МП.

6 Сведения о консервации, переконсервации и расконсервации

Дата

Наименование работы

Срок действия консервации

Должность, инициалы, фамилия, подпись

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Б

(рекомендуемое)

Формы восстановленного паспорта арматуры в соответствии с СТО ГАЗПРОМ РД 1.10-097-2004

XX ХХХХ

(код продукции)

_____________________________________________

(наименование изделия)

DN ______, PN ______

ПАСПОРТ

______________________ ПСв

(обозначение)

(Паспорт восстановлен по результатам
экспертизы промышленной безопасности)

На ____ листах

 

Организация (заказчик)

ПАСПОРТ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

Наименование изделия (шифр)

 

Обозначение изделия

Номер чертежа

 

Организация-изготовитель

 

Заводской номер

 

Дата выпуска

 

Назначение (рабочая среда)

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование параметра

Показатель

Диаметр номинальный DN

 

Давление номинальное PN, МПа (кгс/см2)

 

Температура рабочей среды Т, °С

 

Масса, кг

 

Изготовление и поставка (ТУ)

 

Пропуск среды в затворе, см3/мин, не более

 

ОСНОВНЫЕ ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ

L

DN

D1

D2

Нmax

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Привод

Тип

Заводской номер

МАТЕРИАЛ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ

 

По проекту

Фактически

 

По проекту

Фактически

Корпус

 

 

Крышка

 

 

Клин

 

 

Патрубок

 

 

Шпиндель

 

 

Пробка (шар)

 

 

Особые отметки

 

Сведения о ремонте

 

 

 

 

СВЕДЕНИЯ О ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТАХ ПРИ СОСТАВЛЕНИИ ПАСПОРТА

Наименование организации

 

Лицензия

 

Срок действия

 

Дата проведения работ

 

Количество циклов с начала эксплуатации

 

Место установки задвижки

 

Результаты внешнего осмотра

 

Инструментальное обследование

Крышка

Корпус

Регл. по ОСТ

Фактически

Регл. по ОСТ

Фактически

Замер толщины

 

 

 

 

Твердость

 

 

 

 

Проверка герметичности запорного органа

 

 

 

Требование по техническому обслуживанию

Рекомендуется периодически осматривать, результаты осмотра записывать в журнал. В случае утечки газа через сальник надо подтянуть его, причем высота подтяжки не должна превышать 30 % от высоты камеры

ЗАКЛЮЧЕНИЕ О ПРИГОДНОСТИ АРМАТУРЫ

Задвижка (кран) № _____ соответствует требованиям ГОСТ _______ и ТУ ___________

и признана годной к эксплуатации

Паспорт на задвижку (кран) зарегистрирован в реестре организации под № __________

Обследование произвел

Должность

Фамилия. И.О.

№ удостоверения

 

 

 

Подписи и печать организации

Руководитель организации _____________ /______________/

Обследование произвел _____________ /______________/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лист регистрации изменений

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (стр) в докум.

№ докум.

Входящий № сопроводительного документа и дата

Подпись

Дата

изменённых

заменённых

новых

аннул.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Генеральный директор
ЗАО «НПФ «ЦКБА»

_____________

подпись

В.П. Дыдычкин

 

 

 

Первый зам. генерального директора

_____________

подпись

Ю.И. Тарасьев

 

 

 

Зам. генерального директора -
главный конструктор

_____________

подпись

В.В. Ширяев

 

 

 

Заместитель директора

_____________

подпись

В.Т. Доможиров

 

 

 

Заместитель директора -
начальник технического отдела

_____________

подпись

С.Н. Дунаевский

 

 

 

Исполнитель:

 

 

Инженер

_____________

подпись

Е.А. Смирнова

 

 

 

Согласовано:

 

 

Председатель ТК 259

_____________

подпись

М.И. Власов