Распоряжение Правительства РФ от 20 июня 2017 г. № 1299-р

(в редакции, актуальной с 7 апреля 2018 г.,
с изменениями и дополнениями, внесенными в текст,
согласно распоряжению Правительства РФ от 07.04.2018 г. № 622-р)

Изменения и дополнения, принятые, но не вступившие в силу (в текст не внесены),
согласно распоряжению Правительства РФ от 01.08.2019 г. № 1712-р

1. В целях применения подпункта 5 пункта 1 статьи 259.3 Налогового кодекса Российской Федерации утвердить прилагаемый перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий.

2. Настоящее распоряжение вступает в силу с 1 января 2019 г., но не ранее первого числа очередного налогового периода по налогу на прибыль организаций.

 

Председатель Правительства Российской Федерации

Д. Медведев

 

Перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий

(утв. распоряжением Правительства РФ от 20 июня 2017 г. № 1299-р)
(в редакции распоряжения Правительства РФ от 7 апреля 2018 г. № 622-р)

 

Наименование технологического оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией*

Код
Общероссийского
классификатора
основных фондов

Существенные характеристики
технологического оборудования

Количественный показатель, установленный в информационно-технических справочниках
по наилучшим доступным технологиям

порядковый номер информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям в соответствии с распоряжением Правительства Российской Федерации
от 31 октября 2014 г.
 № 2178-р

наименование показателя

единица
измерения
показателя

значение
показателя

1.

Абсорбер

330.28.25.14.129

емкость - 100 куб. м

ИТС 01-2015

емкость

куб. м

100

2.

Аппарат выпарной

330.28.95.11

тип - трубчатый с принудительной циркуляцией с падающей пленкой
давление греющего пара - (0,1 - 0,3) МПа
температура греющего пара - (85 - (140 - 150) °C
концентрация упаренного щелока - (30 - 60) процентов абсолютно сухого вещества
температура упаренного щелока - (95 - 100) °C

ИТС 01-2015

общая площадь поверхности теплообмена

кв. м

6000

3.

Каландр

330.28.95.11

двухвальный
максимальное давление в захвате валов - 235 кН/м

ИТС 01-2015

количество каландров
гладкость полотна на выходе

шт.
с

1
30 - 200

4.

Каустизатор

330.28.95.11

объем - 40 куб. м

ИТС 01-2015

вместимость

куб. м

37,5 - 280

5.

Колонка барботажная эксгаустер

330.28.95.11

длина - 1,2 м

ИТС 01-2015

длина

м

1,2

6.

Колонка предварительной обработки целлюлозы

330.28.95.11

объем - 192 куб. м
габаритные размеры:
диаметр - 3500 мм
высота - 20000 мм
расчетное давление - 0,4 МПа
рабочее давление - 0,3 - 0,4 МПа
температура - 85 °C
концентрация массы - (10 - 12)

ИТС 01-2015

удельный расход энергии
концентрация массы

кВт·ч/(т волокна)
процентов

не более 2
не более 10

7.

Колонка предварительной обработки целлюлозы диоксидом хлора

330.28.95.11

объем колонки - 80 куб. м
габаритные размеры:
высота - 3000 мм
длина - 2500 мм
температура смеси - 67 °C
концентрация волокна - 4 процента

ИТС 01-2015

концентрация массы

процентов

не менее 4

8.

Колонна абсорбционная

330.28.95.11

давление - 4,5 кПа

ИТС 01-2015

концентрация водного раствора двуокиси хлора

г/куб. дм

6 - 8

9.

Колонна газопромывная

330.28.95.11

давление - 4,5 кПа

ИТС 01-2015

концентрация водного раствора двуокиси хлора

г/куб. дм

6 - 8

10.

Колонна отдувочная

330.28.95.11

давление - 4,5 кПа

ИТС 01-2015

концентрация водного раствора двуокиси хлора

г/куб. дм

6 - 8

11.

Конденсатор струйный

330.28.95.11

диаметр - 1000 мм
высота - 4900 мм
расчетное рабочее давление - 0,15 МПа
температура нагрева - 120 °C

ИТС 01-2015

-

-

-

12.

Котел варочный

330.28.95.11

производительность - 300 т/сут.

ИТС 01-2015

давление рабочее в верхней части
рабочая температура

МПа
°C

0,9 - 1,2
130 - 180

13.

Котел варочный

330.28.95.11

объем - 1153 куб. м
производительность - 826 т воздушно-сухой целлюлозы в сутки

ИТС 01-2015

температура
давление

°C
МПа

130 - 180
1,2 - 1,5

14.

Котел варочный биметаллический

330.28.95.11

объем - (190 - 410) куб. м

ИТС 01-2015

объем

куб. м

190 - 410

15.

Котел содорегенерационный

330.25.30.1

производительность - 700 т сухого вещества в сутки

ИТС 01-2015

температура пара
степень восстановления

°C
процентов

440
92

16.

Машина бумагоделательная

330.28.95.11

обрезная ширина - 3160 мм
скорость рабочая - 330 м/мин
производительность - 75 т/сут.
граммаж - (55 - 180) г/кв. м
ассортимент - бумага офсетная, тетрадная, оберточная, крафт, картон упаковочный

ИТС 01-2015

волокнистые полуфабрикаты
(целлюлоза)

 

наполнитель (мел природный)

кг/т

948 (бумага с
наполнителем) -
1050 (бумага
без
наполнителя)
до 128

17.

Машина бумагоделательная

330.28.95.11

обрезная ширина - 4200 мм
скорость рабочая - 110 - 260 м/мин
производительность - 50 т/сут.
граммаж - 38 - 80 г/кв. м
ассортимент - бумага односторонней гладкости

ИТС 01-2015

волокнистые полуфабрикаты
(целлюлоза)

 

наполнитель (мел природный)

кг/т

948 (бумага с
наполнителем) -
1050 (бумага
без
наполнителя)
до 128

18.

Машина бумагоделательная

330.28.95.11

обрезная ширина - 8400 мм
производительность - 464 т газетной бумаги в сутки удельной массой 48,8 г/кв. м
рабочая скорость - 1025 м/мин
скорость по приводу - 1100 м/мин

ИТС 01-2015

-

-

-

19.

Машина бумагоделательная

330.28.95.11

обрезная ширина - 4200 мм
скорость рабочая - 420 м/мин
производительность - 122 т/сут.
граммаж - (55 - 160) г/кв. м
ассортимент - бумага

ИТС 01-2015

волокнистые полуфабрикаты
(целлюлоза)

 

наполнитель (мел природный)

кг/т

948 (бумага с
наполнителем) -
1050 (бумага
без
наполнителя)
до 128

20.

Машина картоноделательная

330.28.95.11

производительность - до 1000 т/сут.
обрезная ширина - 6300 мм
скорость по накату - до 730 м/мин

ИТС 01-2015

производительность

т/сут.

до 1250

21.

Машина картоноделательная

330.28.95.11

картон универсальный, бумага для гофрирования производительность до 650 т/сут.
обрезная ширина - 6300 мм
скорость по накату до 550 м/мин

ИТС 01-2015

производительность
обрезная ширина

 

скорость по приводу

т/сут.
мм

 

м/мин

до 1250
3160, 4200,
6300, 8550
до 1250

22.

Мельница дисковая

330.28.92.40.120

производительность - (70 - 210) т/сут.
диаметр дисков - 800 мм

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т бумаги)

не более 60

23.

Мельница дисковая

330.28.92.40.120

производительность - (35 - 110) т/сут.
диаметр дисков - 630 мм

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т бумаги)

не более 60

24.

Мельница молотковая

330.28.92.40.125

производительность - 30 т/сут.

ИТС 01-2015

производительность

т/сут.

30

25.

Осветлитель белого щелока

330.28.95.11

объем - 1200 куб. м

ИТС 01-2015

производительность

куб. м/ч

1500

26.

Осветлитель зеленого щелока

330.28.95.11

объем - 1200 куб. м
площадь осветления - 154 кв. м

ИТС 01-2015

объем
площадь осветления

куб. м
кв. м

920 - 4400
94 - 154

27.

Парогенератор

330.28.95.11

площадь нагрева - 716 кв. м
расчетное рабочее давление - 0,46 МПа
температура нагрева - 155 °C

ИТС 01-2015

-

-

-

28.

Печь известерегенерационная

330.28.99.3

производительность - 120 т/сут.

ИТС 01-2015

температура обжига

°C

1100

29.

Печь серная

330.28.99.3

производительность - 50 т/сут.

ИТС 01-2015

производительность

т/сут.

10 - 50

30.

Плавильник серы конический

330.28.95.11

объем - 3 куб. м

ИТС 01-2015

объем

куб. м

3

31.

Подогреватель массы перед реактором

330.28.95.11

расчетное давление - 1,62 МПа
расчетная температура - 202 °C

ИТС 01-2015

-

-

-

32.

Пресс высокого давления

330.28.95.11

производительность 80 - 250 т/сут.

ИТС 01-2015

-

-

-

33.

Пресс промывной

330.28.41.33

производительность - 45,4 т/сут. воздушно-сухой целлюлозы
концентрация на входе - (2,5 - 10) процентов
концентрация на выходе - (25 - 35) процентов

ИТС 01-2015

концентрация на входе

процентов

4 - 8

34.

Пресс промывной

330.28.41.33

концентрация на входе - (3 - 4,5) процента
концентрация на выходе - (28 - 32) процентов

ИТС 01-2015

фактор разбавления

куб. м/(на воздушно-сухую т целлюлозной массы)

2,5

35.

Пресс промывной

330.28.95.11

диаметр валов - 1500 мм
длина валов - 3200 мм
концентрация поступающей массы - (5 - 7) процентов

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/т

не более 3

36.

Пресс промывной

330.28.95.11

диаметр валов - 1500 мм
длина валов - 3200 мм
концентрация поступающей массы - (2,5 - 4,3) процента
концентрация сходящей массы - (30 - 35) процентов

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/т

не более 5

37.

Пресспат. Прессовая часть

330.28.95.11

давление прижимного вала гауч-пресса - (0,10 - 0,35) МПа

ИТС 01-2015

сухость целлюлозного полотна

процентов

41 - 44

38.

Пресспат. Сеточная часть

330.28.95.11

вакуум на мокрых отсасывающих ящиках - (0 - 0,010) МПа
вакуум на сухих отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,023) МПа
вакуум на 3-камерных отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,048) МПа

ИТС 01-2015

сухость целлюлозного полотна

процентов

24 - 32

39.

Пресспат. Сушильная часть

330.28.95.11

давление пара - (0,45 - 0,55) МПа
температура пара - (155 - 165) °C

ИТС 01-2015

сухость целлюлозного полотна

процентов

не менее 80

40.

Промыватель-уплотнитель каустизационного шлама

330.28.95.11

объем - 1200 куб. м
общая площадь осветления - 615 кв. м

ИТС 01-2015

производительность

т/сут. по известковому шламу

585

41.

Промыватель-уплотнитель шлама зеленого щелока

330.28.95.11

объем - 700 куб. м
общая площадь осветлителя - 79 кв. м

ИТС 01-2015

-

-

-

42.

Промыватель щепы с отделением тяжелых включений и отстойником щепы

330.28.95.11

двигатель:
мощность - 7,5 кВт
частота вращения - 1500 об/мин

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т волокна)

не более 1

43.

Пропиточный аппарат

330.28.95.11

диаметр - 440 мм
высота - 10000 мм
двигатель маслонасоса:
мощность - 11 кВт
частота вращения - 1500 об/мин

ИТС 01-2015

удельный расход энергии
удельный расход сульфита натрия

кВт·ч/(т волокна)
кг/(т волокна)

не более 1
не более 10

44.

Рафинер

330.28.95.11

тип - конический

ИТС 01-2015

производительность

т/сут.

до 480

45.

Рафинер 1-й ступени размола

330.28.95.11

рабочее давление - до 0,45 МПа

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т волокна)

не более 1000

46.

Рафинер 2-й ступени размола

330.28.95.11

рабочее давление - до 0,45 МПа

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т волокна)

не более 1000

47.

Рафинер размола отходов

330.28.95.11

рабочее давление - 0,45 МПа

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т волокна)

не более 1000

48.

Реактор кислородной делигнификации

330.28.95.11

объем - 172 куб. м
диаметр - 3500 мм
высота - 20000 мм
высота общая - 22700 мм
расчетное давление в верхней части - 1 МПа
расчетная температура - 95 °C
продолжительность обработки - (20 - 30) мин

ИТС 01-2015

-

-

-

49.

Реактор кислородной делигнификации

330.28.95.11

объем - 370 куб. м
диаметр - 3750 мм
высота - 32000 мм
высота общая - 34700 мм
расчетное давление в верхней части - 0,7 МПа
расчетная температура - 150 °C
продолжительность обработки - (60 - 80) мин

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/т

не более 1

50.

Сгуститель

330.28.29

производительность - (200 - 300) т/сут.

ИТС 01-2015

производительность
поверхность фильтрации
концентрация на входе
концентрация на выходе
диаметр барабана
мощность основного
электродвигателя

т/сут.
кв. м
процентов
процентов
м
кВт

60 - 380
17,5 - 70
1 - 4
8 - 30
(3,5 - 5,8)/1,5
(15 - 30)/110

51.

Сгуститель барабанный

330.28.95.11

барабан:
диаметр - 3000 мм
длина - 3000 мм
площадь обезвоживания - 28 кв. м
сетка нержавеющая - 12 меш.

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т волокна)

не более 1

52.

Сгуститель брака

330.28.95.11

производительность - 200 т/сут.
длина - 4500 мм
комплектно:
электродвигатель мощностью 11 кВт,
скорость вращения - 1500 об/мин
потребляемое напряжение - 220/380 В

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т бумаги)

не более 1

53.

Сепаратор-каплеудалитель

330.28.95.11

диаметр - 1100 мм
высота - 2500 мм
расчетное рабочее давление - 0,33 МПа
температура нагрева - 145 °C

ИТС 01-2015

-

-

-

54.

Система сортирования беленой целлюлозы

330.28.95.11

концентрация целлюлозной массы (на листве) - (0,9 - 1,6) процента
концентрация целлюлозной массы (на хвое) - (0,8 - 1,4) процента
температура массы - (25 - 60) °C
pH массы - (3,6 - 6,5)

ИТС 01-2015

-

-

-

55.

Станок для резки бракованных рулонов

330.28.95.11

электродвигатель мощностью 10 кВт
скорость вращения - 970 об/мин
потребляемое напряжение - (220 - 380) В

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т бумаги)

не более 1

56.

Станок продольно-резательный

330.28.95.11

скорость - до 2000 м/мин
раскат:
мощность - 460 кВт
производительность - 500 т/сут.

ИТС 01-2015

количество в потоке машины
производительность
скорость

шт.
т/сут.
м/мин

1 - 2
до 800
до 2300

57.

Станок продольно-резательный

330.28.95.11

обрезная ширина - 8400 мм
рабочая скорость - 2200 м/мин
размер раскраиваемого рулона:
диаметр - 3400 мм
длина - 848 мм
размер наматываемого рулона:
диаметр - 1250 мм
длина - 8400 мм

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т бумаги)

не более 2

58.

Суперкаландр десятивальный

330.28.95.11

ширина полотна бумаги на раскате - 8680 мм
рабочая скорость - 800 м/мин
максимальный диаметр рулона - 2400 мм

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т бумаги)

не более 20

59.

Теплообменник

330.28.25.11.1 10

тип - кожухотрубный, горизонтальный,
одноходовой диаметр кожуха - 450 мм
расчетное давление - 0,6 МПа
расчетная температура - 100 °C

ИТС 01-2015

-

-

-

60.

Труба варочная

330.28.95.11

длина - 10500 мм
диаметр шнека - 940 мм

ИТС 01-2015

-

-

-

61.

Труба пропарочная

330.28.95.11

длина - 6500 мм
диаметр шнека - 940 мм

ИТС 01-2015

-

-

-

62.

Труба пропиточная

330.28.95.11

длина - 10500 мм
диаметр шнека - 940 мм

ИТС 01-2015

-

-

-

63.

Установка вихревой очистки основного и покровного слоя

330.28.95.11

тип - многоступенчатая установка вихревых конических очистителей
производительность - (25050 - 68670) л/мин

ИТС 01-2015

концентрация на выходе
количество хорошей массы
количество отходов

процентов
процентов
процентов

до 2
84 - 99,5
0,5 - 16

64.

Установка вихревых конических очистителей

330.28.95.11

производительность (1-я ступень, 2-я ступень, 3-я ступень, 4-я ступень, 5-я ступень, 6-я ступень):
123400 л/мин,
36000 л/мин,
17500 л/мин,
9000 л/мин,
3500 л/мин,
1500 л/мин

ИТС 01-2015

-

-

-

65.

Установка промывная

330.28.95.11

производительность - 500 т/сут.
диаметр - 3500 мм

ИТС 01-2015

поверхность фильтрации

кв. м

57 - 176

66.

Фильтр вакуумный дисковый

330.28.29

производительность - 8000 л/мин
диаметр дисков - 3800 мм
фильтрующая площадь - 400 кв. м
количество дисков - 20 штук

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т бумаги)

не более 1

67.

Фильтр вакуумный

330.28.29

концентрация на входе - (1,0 - 1,5) процента
концентрация на выходе - (10 - 15) процентов

ИТС 01-2015

поверхность фильтрации
фактор разбавления

кв. м
куб. м/(на воздушно-сухую тонну целлюлозной массы)

113
2 - 2,5

68.

Фильтр вакуумный

330.28.29

диаметр барабана - 2600 мм

ИТС 01-2015

площадь фильтрации

кв. м

40 - 50

69.

Фильтр вакуумный

330.28.29

производительность - 150 т/сут.

ИТС 01-2015

производительность
число оборотов

т/сут.
об/мин

150
1450

70.

Фильтр вакуумный

330.28.29

диаметр барабана - 4000 мм
длина барабана - 7000 мм
площадь фильтрации - 88 кв. м
сетка двухслойная, усадочная, материал - полиэфир

ИТС 01-2015

удельный расход энергии
удельный расход гидроксида натрия (NaOH)

кВт·ч/(т волокна)
кг/т

не более 10
не более 3

71.

Фильтр дисковый

330.28.29

производительность - до 240 т/сут.
площадь обезвоживания - 442,4 кв. м
диаметр дисков - 5000 мм
количество дисков - 14/16 шт.
концентрация массы:
на входе - (0,6 - 0,9) процента
на выходе - (12 - 14) процентов
степень помола - (67 - 76) ШР (градусы Шоппер-Риглера)
температура массы - (70 - 80) °C

ИТС 01-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т волокна)

не более 4

72.

Фильтр спрысковой воды

330.28.29

производительность - 5000 л/мин
при давлении 8 атм.

ИТС 01-2015

-

-

-

73.

Абсорбер

330.28.25.14.129

остаточное содержание углекислого газа (CO2) в газе после абсорбера

ИТС 02-2015

остаточное содержание углекислого газа (CO2)

процентов объемных

не более
0,03/0,01/0,05

74.

Абсорбер атмосферный

330.28.25.14.129

конструкция - исключение выбросов аммиаксодержащих газов

ИТС 02-2015

производительность

т/ч

500

75.

Абсорбер Вентури

330.28.25.14.129

производительность по газовоздушной смеси - до 130000 куб. м/ч

ИТС 02-2015

объемный расход газа

куб. м/ч

до 130000

76.

Абсорбер насадочный двухступенчатый

330.28.25.14.129

эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты

ИТС 02-2015

производительность по газу

н куб. м/ч

до 180000

концентрация серной кислоты

процентов массовых

99 - 99,7

температура серной кислоты

°C

80 - 227

процент абсорбции серного газа (SO3)

процентов

99,95 - 99,99

77.

Абсорбер насадочный

330.28.25.14.129

повышенный процент абсорбции серного газа (SO3)

ИТС 02-2015

производительность по газу
процент абсорбции серного газа (SO3)

(н куб. м)/ч
процентов

до 180000
99,95 - 99,99

78.

Абсорбер пенный скоростной (АПС)

330.28.25.14.129

повышение эффективности очистки газов от фтора, сокращение выбросов

ИТС 02-2015

производительность по газу

куб. м/ч

до 130000

79.

Абсорбер среднего давления

330.28.25.14.129

конструкция - исключение выбросов газов из узла среднего давления

ИТС 02-2015

производительность
теплообменная поверхность

т/сут.
кв. м

500
180

80.

Агрегат машинный комплексный

330.28.13

компримирование воздуха и нитрозного газа

ИТС 02-2015

расход воздуха
давление воздуха (избыточное)
расход нитрозного газа
давление нитрозного газа
(избыточное)

куб. м/ч
МПа
куб. м/ч
МПа

240000
0,2 - 0,37
189000
не более 0,65 - 1,16

81.

Аммонизатор-гранулятор (АГ)

330.28.29.3

производительность

ИТС 02-2015

массовый расход

т/ч

80 - 150
(по готовому продукту)

82.

Аммонизатор-испаритель скоростной (САИ)

330.28.99.3

производительность
концентрация используемой фосфорной кислоты

ИТС 02-2015

объемный расход пульпы
содержание фосфорного ангидрида (P2O5)

куб. м/ч
процентов массовых

до 130
25 - 46

83.

Аммонизатор трубный скоростной

330.28.99.3

смеситель потоков типа "труба в трубе"
аммонизация азотно-фосфорного раствора

ИТС 02-2015

диаметр
длина
производительность по пульпе

мм
мм
куб. м/ч

219
530
не более 50

84.

Аппарат воздушного охлаждения

330.28.25.12.190

повышенная эффективность теплообмена

ИТС 02-2015

производительность:
по пульпе
по охлажденному воздуху
площадь решетки охлаждения

 

куб. м/ч
куб. м/ч
кв. м

 

3500 - 7000
10000 - 60000
1 - 4

85.

Аппарат выпарной

330.28.99.3

выпаривание воды из раствора аммиачной селитры до состояния плава

ИТС 02-2015

температура плава аммиачной селитры на выходе

°C

175 - 185

давление плава аммиачной селитры на выходе

МПа

1,2 - 1,4

массовая доля аммиачной
селитры (NH4NO3) в плаве

процентов

не менее 99,7

86.

Аппарат выпарной (обогрев паром)

330.28.99.3

производительность

ИТС 02-2015

испаряемая влага

т/ч

до 15

87.

Аппарат выпарной

330.28.99.3

упаривание раствора (плава) под давлением

ИТС 02-2015

массовая доля аммиачной
селитры (NH4NO3) в плаве
(I ступень)

процентов

82 - 84

массовая доля аммиачной
селитры (NH4NO3) в плаве
(II ступень)

 

97,5 - 98

88.

Аппарат гидрирования

330.28.25.14.129

температура природного газа перед аппаратом гидрирования

ИТС 02-2015

температура

°C

370 - 400

89.

Аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое

330.28.99.3

охлаждение горячих гранул из башни

ИТС 02-2015

температура продукта после кипящего слоя

°C

не более 60

производительность

т/час

не более 90

90.

Аппарат доупарочный

330.28.99.3

получение концентрированного плава аммиачной селитры

ИТС 02-2015

температура плава на выходе
массовая доля аммиачной
селитры (NH4NO3) в плаве

°C
процентов

175 - 185
99,5 - 99,7

91.

Аппарат емкостной с перемешивающим устройством для нейтрализации

330.28.99.3

производство удобрений

ИТС 02-2015

массовый расход по готовому продукту

т/ч

80 - 150

92.

Аппарат пенноструйный

330.28.99.3

очистка отработанного воздуха после доупарочных аппаратов

ИТС 02-2015

выбросы аммиачной селитры (NH4NO3)

кг/т

менее 6,218

93.

Аппарат подготовки аммиака

330.28.25.1

производство азотной кислоты испарение аммиака

ИТС 02-2015

давление (избыточное)

МПа

0,8 - 1,2

94.

Аппарат погружной выпарной (сжигание природного газа)

330.28.99.3

производительность

ИТС 02-2015

-

-

-

95.

Аппарат пятислойный контактный

330.28.99.3
330.28.25.13.119

повышенный процент конверсии сернистого газа (SO2) в серный газ (SO3)

ИТС 02-2015

производительность по газу
процент конверсии сернистого
газа (SO2) в серный газ (SO3)

н куб. м/ч
процентов

до 190000
99,7 - 99,85

96.

Аппарат сероочистки

330.28.25.14.129

содержание серосодержащих соединений после сероочистки

ИТС 02-2015

содержание серы в газовой смеси

мг/(н куб. м)

не более 4,5/4,33/4,3

97.

Барабан сушильный

330.28.99.31.120

производство удобрений

ИТС 02-2015

пропускная способность

т/ч

300 - 600

98.

Барабан-гранулятор

330.28.99.31.120

производство известково-аммиачной селитры
гранулирование продукта

ИТС 02-2015

диаметр
длина

мм
мм

4200
12000

99.

Барабан-кондиционер

330.28.29.3

производительность

ИТС 02-2015

массовый расход готового продукта

т/ч

80 - 150

100.

Барабан-кондиционер-холодильник

330.28.29.3

производительность

ИТС 02-2015

массовый расход готового продукта

т/ч

80 - 150

101.

Башня грануляционная

330.28.29.3

производство удобрений
производство аммиачной селитры

ИТС 02-2015

диаметр
высота
диаметр
высота

м
м
м
м

10 - 20
не более 120
10 - 20
30 - 50

102.

Брызготуманоуловитель патронный ударного и броуновского типа

330.28.9
330.28.25.14.129

снижение содержания брызг и тумана серной кислоты в выхлопных газах

ИТС 02-2015

скорость фильтрации газа:

м/сек

 

броуновского типа улавливания

 

0,11 - 0,3

ударного типа улавливания

 

1,0 - 3

гидравлическое сопротивление:

Па

 

броуновского типа улавливания

 

2000 - 3500

ударного типа улавливания

 

500 - 1000

эффективность улавливания брызг и тумана серной кислоты

процентов

95 - 99

103.

Генератор-ректификатор

330.28.25.13

выделение аммиака из водоаммиачного раствора

ИТС 02-2015

давление (избыточное)

МПа

не более 1,6

104.

Грохот

330.28.92.40.110

производительность

ИТС 02-2015

пропускная способность

т/ч

не более 250

105.

Гомогенизатор

330.28.92.40.139

приготовление гомогенной смеси раствора аммиачной селитры с доломитовой мукой

ИТС 02-2015

диаметр
внутренний объем

мм
куб. м

1450
4

106.

Гранулятор-сушилка барабанный (БГС)

330.28.99.31.120

производство удобрений
производство известково-аммиачной селитры
влажность пульпы, подаваемой в барабан

ИТС 02-2015

массовый расход готового продукта

т/ч

30 - 80

107.

Грохот

330.28.92.40.110

производительность

ИТС 02-2015

пропускная способность

т/ч

100 - 200

108.

Гранулятор плава аммиачной селитры и азотофосфата акустический

330.28.29.3

разбрызгивание плава в башне с узким факелом леечный тип

ИТС 02-2015

производительность

т/час

15 - 30

109.

Гранулятор плава аммиачной селитры и азотофосфата вращающийся

330.28.29.3

разбрызгивание плава в башне с узким факелом вибрационный тип

ИТС 02-2016

производительность

т/час

27 - 65

110.

Гранулятор-сушилка барабанный (БГС)

330.28.99.31.120

производство удобрений производство известково-аммиачной селитры

ИТС 02-2015

массовый расход готового продукта

т/ч

не более 65

111.

Дистиллятор низкого давления

330.28.99.3

поверхность теплообмена
экономия энергии

ИТС 02-2015

производительность
теплообменная поверхность

т/сут.
кв. м

500
195

112.

Дистиллятор среднего давления (стриппер-дистиллятор)

330.28.99.3

поверхность теплообмена
повышение эффективности работы узла

ИТС 02-2015

производительность
теплообменная поверхность

т/сут.
кв. м

500
262

113.

Донейтрализатор

330.28.99.3

донейтрализация избытка азотной кислоты
создание избытка аммиака перед выпаркой раствора аммиачной селитры

ИТС 02-2015

температура раствора на выходе

°C

150 - 170

массовая концентрация свободного аммиака

граммов/куб. дм

0,15 - 0,2

114.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

производство удобрений

ИТС 02-2015

массовый расход материала

т/ч

30 - 50

115.

Дробилка молотковая

330.28.92.40.125

производство удобрений

ИТС 02-2015

массовый расход материала

т/ч

30 - 50

116.

Дробилка цепная

330.28.92.40.129

производство удобрений

ИТС 02-2015

массовый расход материала

т/ч

30 - 50

117.

Испаритель жидкого аммиака

330.28.25.1

производство азотной кислоты
испарение аммиака

ИТС 02-2015

давление (избыточное)

МПа

0,48 - 0,8

118.

Колонна абсорбционная

330.28.25.14.129

абсорбция оксидов азота с образованием продукционной азотной кислоты

ИТС 02-2015

концентрация азотной кислоты
сопротивление колонны
температура выхлопного газа на выходе

процентов
МПа
°С

не менее 57
0,06 - 0,1
не более 45

119.

Колонна абсорбционная

330.28.99.3

получение раствора карбоната аммония из углекислого газа и аммиака

ИТС 02-2015

концентрация карбоната аммония

процентов

33 - 39

120.

Колонна продувочная

330.28.25.14.129

отдувка горячим воздухом растворенных в продукционной кислоте оксидов азота

ИТС 02-2015

объемный расход воздуха
концентрация азотной кислоты
массовая доля растворенных окислов азота в продукционной кислоте

куб. м/ч
процентов
процентов

не более 28000
не менее 57
не более 0,07

121.

Колонна отпарная

330.28.29.11.130

очистка от аммиака

ИТС 02-2015

концентрация аммиака на выходе

мг/кг

не более 5

122.

Колонна синтеза аммиака

330.28.25.14.129

температура циркуляционного газа на выходе из катализаторного слоя колонны синтеза

ИТС 02-2015

температура

°C

не более 550/538/480

содержание аммиака в циркуляционном газе на выходе из колонны синтеза

 

содержание аммиака

процентов объемных

не более 19,9/16/19,9

содержание инертов в газе на входе из колонны синтеза

 

содержание инертов

процентов объемных

не более 16/13,6/19

123.

Колонна сорбции-десорбции

330.28.29.12.190

очистка конденсата сокового пара методом непрерывного ионного обмена

ИТС 02-2015

площадь фильтрующих патронов

кв. м

4,9; 2,0; 1,1

124.

Компрессор азотоводородной смеси

330.28.13

компримирование азотоводородной смеси

ИТС 02-2015

давление на нагнетании (избыточное)

МПа

не более 26

125.

Компрессор воздуха

330.28.13

компримирование воздуха

ИТС 02-2015

давление на нагнетании (избыточное)

МПа

не более 3,5

126.

Конвертор метана

330.28.25.14.129

остаточное содержание метана в конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора

ИТС 02-2015

содержание метана в газовой смеси

процентов объемных

не более
0,5/0,5/(0,25 - 0,5)

температура конвертированной парогазовой смеси после конвертора

 

температура

°C

не более 1030

127.

Конвертор оксида углерода II-й ступени

330.28.25.14.129

температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора II-й ступени

ИТС 02-2015

температура

°С

не более 280

остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора II-й ступени

 

остаточное содержание угарного газа (CO)

процентов объемных

не более 0,8

128.

Конвертор оксида углерода I-й ступени

330.28.25.14.129

температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора I-й ступени

ИТС 02-2015

температура

°C

не более
440/430/440

остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора I-й ступени

 

остаточное содержание угарного газа (CO)

процентов объемных

не более 4/3,5/4
(на сухой газ)

использование тепла конвертированного газа после конвертора I-й ступени для выработки пара

 

давление

МПа

не более
10,5/не более 10,5
и 1,13/не более 4,2

129.

Котел-утилизатор

330.25.30.11.110

выработка пара

ИТС 02-2015

давление

МПа

не более
10,35/10,35/10,5
и 4,2/1,6/4,5

130.

Котел-утилизатор специализированный

330.25.30.1

утилизация низкопотенциального тепла абсорбции с получением насыщенного пара

ИТС 02-2015

производительность по пару
параметры насыщенного пара:

т/ч

до 70

давление
температура
температура серной кислоты

МПа
°C
°C

0,6 - 1
160 - 180
200 - 227

131.

Котел-утилизатор

330.25.30.1

повышенный выход пара, высокая надежность эксплуатации

ИТС 02-2015

выработка пара
температура газа
давление энергетического пара

т/ч
°C
МПа

до 120
до 1200
4,0

132.

Кристаллизатор

330.28.25.11.110

вымораживание нитрата кальция из азотно-кислотной вытяжки (АКВ)

ИТС 02-2015

объем

куб. м

75

133.

Кристаллизатор регулируемой кристаллизации

330.28.25.11.110

производительность

ИТС 02-2015

объемный расход солевого раствора

куб. м/ч

до 2300

134.

Машина механическая флотационная многокамерная

330.28.92.40.110

объем камеры 8 куб. м и 16 куб. м

ИТС 02-2015

объемный расход пульпы на одну камеру

куб. м/мин

до 12 - 15

135.

Метанатор

330.28.25.14.129

остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO2) в газе после метанирования

ИТС 02-2015

остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO2)

куб. см/куб. м

не более 20 (CO)
и не более 5 (CO2)

136.

Нагнетатель природного газа

330.28.13

компримирование природного газа

ИТС 02-2015

давление на нагнетании (избыточное)

МПа

не более 4,5

137.

Нейтрализатор с использованием тепла реакции с предварительной очисткой сокового пара

330.28.93.1

получение раствора аммиачной селитры
нейтрализацией азотной кислоты
предварительная очистка сокового пара

ИТС 02-2015

температура раствора

°C

145 - 165 115 - 125
(АС-60)

массовая доля аммиачной
селитры (NH4NO3) в растворе

процентов

не менее 89
62 - 64 (АС-60)

138.

Окислитель с подогревателем выхлопного газа 2-й ступени

330.28.25.14.129

окисление оксида азота в двуокись азота
утилизация тепла нитрозного газа

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°C

не более 290

139.

Паросборник

330.25.30.12.110

производство аммиака
выдача насыщенного пара

ИТС 02-2015

расход пара

т/ч

не более 400

140.

Печь кипящего слоя

330.28.21.13.119
330.28.99.31.120

производительность

ИТС 02-2015

массовый расход твердой фазы

т/ч

до 200

141.

Печь трубчатая

330.28.21.13.119

соотношение пар/газ перед подачей в трубчатую печь
температура газовой смеси на выходе из реакционных труб
остаточное содержание метана в газовой смеси на выходе из печи
первичного риформинга эмиссии с производства (без очистки или с очисткой)

ИТС 02-2015

соотношение пар/газ

(н. куб. м пара)/(н. куб. м газа)

не менее 3:1

температура

°C

не более 830/860/830

содержание метана в газовой смеси

процентов объемных

не более 13/11/11

выбросы оксидов азота (NOx)

кг/т

не более
1,43(0,6)/1,43(0,6)/1,31(-)

выбросы угарного газа (CO)

кг/т

не более
0,79(-)/0,79(-)/1,56(-)

142.

Подогреватель выхлопного газа

220.41.20.20.300

нагрев выхлопного газа на входе в реактор каталитической очистки теплом очищенного, расширенного в газовой турбине выхлопного газа и природного газа, сжигаемого в топочной части

ИТС 02-2015

температура выхлопного газа на входе

°C

не более 50

температура выхлопного газа на выходе

°C

420 - 500

143.

Подогреватель природного газа (подогреватель огневой)

330.28.21.1

эмиссии с производства

ИТС 02-2015

выбросы оксидов азота (NOx)

кг/т

370 - 400

144.

Подогреватель химочищенной обессоленной воды

330.28.25.14.129

утилизация тепла нитрозного газа в подогревателе питательной воды

ИТС 02-2015

температура питательной воды на выходе

°C

до 95

145.

Подогреватель азотной кислоты

330.28.25.14.129

нагрев азотной кислоты

ИТС 02-2015

расход кислоты
температура азотной кислоты на выходе

кг/ч
°C

23000 - 44500
75 - 90 (АС-72)
70 - 80 (АС-67)
50 - 60 (АС-60)

146.

Подогреватель воздуха

330.28.25.14.129

нагрев атмосферного воздуха

ИТС 02-2015

объемный расход воздуха
температура воздуха на выходе

куб. м/ч
°C

18000 - 24000
175 - 190

147.

Подогреватель выхлопного газа

330.28.25.14.129

охлаждение нитрозных газов перед абсорбционной колонной и подогрев хвостовых газов перед рекуперационной турбиной

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°C

110 - 130

температура выхлопного газа на выходе

°C

200 - 270

148.

Подогреватель газообразного аммиака

330.28.25.14.129

нагрев аммиака

ИТС 02-2015

объемный расход аммиака
температура аммиака на выходе

куб. м/ч
°C

4600 - 18000
120 - 180 50 - 70
(АС-60)

149.

Подогреватель парогазовой смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга

330.28.25.14.129

температура парогазовой смеси после подогревателя

ИТС 02-2015

температура

°C

не более 520/525/520

150.

Подогреватель питательной воды

330.28.25.14.129

охлаждение нитрозного газа нагрев питательной воды

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°C

145 - 165

температура питательной воды на выходе

°C

не более 150

151.

Подогреватель питательной воды высокого давления

330.28.25.14.129

производство аммиака
подогрев питательной воды технологической средой

ИТС 02-2015

температура

°С

не более 310

152.

Промыватель газовый

330.28.25.1

охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяного пара с образованием азотной кислоты
промывка нитрозных газов от аммонийных солей

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°С

не более 80

153.

Промыватель нитрозного газа

330.28.25.14.129

промывка нитрозного газа от аэрозолей нитритнитратных солей циркулирующей азотной кислотой, образующейся в аппарате

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°C

40 - 50

массовая доля азотной кислоты
(HNO3) в аппарате

процентов

не менее 35

сопротивление аппарат

кПа

6 - 10

154.

Промыватель сокового пара

330.28.25.14.129

промывка сокового пара после отделения грануляции

ИТС 02-2015

массовая доля аммиачной селитры (NH4NO3) в соковом паре на выходе

г/куб. дм

не более 2

155.

Реактор

330.28.93.1

смешение компонентов

ИТС 02-2015

объем

куб. м

2

156.

Реактор

330.28.99.3

разложение апатита

ИТС 02-2015

объем

куб. м

125

157.

Реактор каталитической очистки выхлопного газа

330.28.93.1

очистка выхлопного газа после абсорбции

ИТС 02-2015

содержание оксидов азота
(NOх) в газе после реактора

процентов объемных

не более 0,005

температура выхлопного газа на выходе

°С

720-790

158.

Реактор каталитической очистки выхлопного газа

330.28.93.1

очистка выхлопного газа после абсорбции от остатков оксидов азота (NOx)

ИТС 02-2015

содержание оксидов азота
(NOx) в выхлопном газе после реактора

процентов объемных

не более 0,005

температура выхлопного газа на выходе

°C

220 - 300

159.

Реактор каталитической очистки выхлопного газа

330.28.93.1

восстановление оксидов азота на ванадиевом катализаторе

ИТС 02-2015

содержание оксидов азота
(NOx) в выхлопном газе

процентов объемных

не более 0,005

160.

Реактор окисления аммиака (контактный аппарат)

330.28.93.1

окисление аммиака (NH3) кислородом воздуха до окиси азота (NO)

ИТС 02-2015

объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси

процентов

9,0 - 11,5

161.

Реактор полного жидкостного рецикла

330.28.92.40.139

конструкция (вихревой смеситель, насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)
увеличение степени конверсии снижение расхода пара на производство

ИТС 02-2015

производительность

т/сут.

500

162.

Реактор с перемешивающим устройством и системой воздушного охлаждения

330.28.99.3

увеличение мощности и снижение энергопотребления

ИТС 02-2015

производительность по пульпе

куб. м/ч

300 - 450

163.

Реактор стриппинг процесса

330.28.99.3

конструкция (насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)
увеличение степени конверсии снижение расхода пара на производство

ИТС 02-2015

производительность

т/сут.

1500

164.

Реактор трубчатый

330.28.99.3

производительность, концентрация используемой фосфорной кислоты, влажность продукта после трубчатого реактора

ИТС 02-2015

массовый расход пульпы

т/ч

до 50

содержание фосфорного
ангидрида (P2O5)

процентов массовых

43 - 52

содержание воды (H2O)
(минимальные значения)

процентов массовых

2 - 6

165.

Регенератор

330.28.99.3

производство аммиака
очистка от углекислого газа (СО2)

ИТС 02-2015

давление (избыточное)

МПа

не более 0,3

166.

Рекуператор газов дистилляции

330.28.99.3

поверхность теплообмена
температура раствора карбамида
давление
экономия энергии

ИТС 02-2015

производительность
теплообменная поверхность

т/сут.
кв. м

500
210

167.

Сгуститель

330.28.29.12.190

осветление азотно-кислотной вытяжки апатита

ИТС 02-2015

объем

куб. м

726

168.

Сгуститель с периферическим приводом

330.28.92.40.110

производительность

ИТС 02-2015

объемный расход суспензии

куб. м/ч

до 500

169.

Скруббер

330.28.25.14.129

производительность по газовоздушной смеси

ИТС 02-2015

объемный расход газа

куб. м/ч

до 130000

170.

Скруббер

330.28.25.14.129

очистка отходящих газов от аммиака (NH3)

ИТС 02-2015

выбросы аммиачной селитры (NH4NO3)

кг/т

менее 1

выбросы аммиака (NH3)

кг/т

менее 0,662

171.

Скруббер

330.28.25.14.129

мокрая очистка пылегазовоздушной смеси перед выбросом в атмосферу

ИТС 02-2015

объемный расход пылегазовоздушной смеси

куб. м/ч

150000

172.

Скруббер промывной

330.28.25.14.129

глубокая очистка воздуха от аммиака (NH3) и аммиачной селитры (NH4NO3) перед сбросом в атмосферу

ИТС 02-2015

выбросы аммиачной селитры (NH4NO3)

кг/т

менее 2,03

173.

Скруббер-промыватель с фильтрующими элементами

330.28.25.14.129

глубокая очистка воздуха от аммиака (NH3) и аммиачной селитры (NH4NO3) перед сбросом в атмосферу

ИТС 02-2015

выбросы аммиачной селитры (NH4NO3)

г/т

менее 1,88

174.

Теплообменник выносной

330.28.25.11.110

температура циркуляционного газа на выходе
из теплообменного аппарата

ИТС 02-2015

температура

°C

не более
335/328/361

175.

Теплообменник кондуктивный

330.28.25.11.110
330.28.25

производство удобрений

ИТС 02-2015

массовый расход продукта

т/ч

80 - 150

176.

Теплообменник с псевдоожиженным слоем

330.28.99.31.120

производительность

ИТС 02-2015

массовый расход продукта

т/ч

до 100

177.

Турбокомпрессор нитрозного газа

330.28.13.25

компримирование нитрозных газов перед подачей на абсорбционную колонну

ИТС 02-2015

объемный расход нитрозного газа

куб. м/ч

32400

давление нитрозного газа на выходе

МПа

не более 0,35

температура нитрозного газа на выходе

°C

220 - 285

178.

Турбокомпрессор газовый технологический

330.28.13.25

сжатие воздуха

ИТС 02-2015

объемный расход по газу
давление воздуха на выходе

куб. м/ч
МПа

до 87000
не более 0,73

179.

Узел десорбции и гидролиза

330.28.25.14.1 29

конструкция десорбера и гидролизера
температура
давление

ИТС 02-2015

производительность

куб. м/ч

15 - 60

180.

Узел очистки синтез-газа от кислородосодержащих примесей и масла

330.28.25.11.110

производство аммиака

ИТС 02-2015

расход жидкого аммиака

куб. м/ч

не более 15,5

181.

Установка выпарная

330.28.99.3

упаривание растворов

ИТС 02-2015

объем одного аппарата

куб. м

86,6

182.

Установка грануляции в кипящем слое

330.28.99.3

конструкция

ИТС 02-2015

электрическая энергия
тепловая энергия

кВт·ч/т
Гкал/т

38
0,015

183.

Установка кислотного улавливания

330.28.99.3

конструкция
поверхность теплообмена
снижение концентрации аммиака в выбросах

ИТС 02-2015

производительность

т/ч

500

184.

Установка фильтровальная

330.28.25.14

-

ИТС 02-2015

объемный расход газов

куб. м/ч

до 32400

185.

Устройство топочно-горелочное

330.28.21

система контрольно-измерительных приборов и аппаратуры
получение теплоносителя для сушки удобрений с обеспечением постоянного температурного контроля процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизации образования оксидов азота

ИТС 02-2015

производительность по природному газу

куб. м/ч

не более 3000

186.

Фильтр

330.28.25.14

очистка воздуха от пыли доломита

ИТС 02-2015

объемный расход воздуха

куб. м/ч

5000

187.

Фильтр атмосферного воздуха

330.28.25.14

очистка атмосферного воздуха от механических примесей

ИТС 02-2015

общее сопротивление
массовая концентрация механических примесей в воздухе на выходе

кПа
мг/куб. м

не более 5
не более 0,007

188.

Фильтр вакуумный барабанный

330.28.29.12

отделение азотно-фосфорного раствора (АФР) от кристаллов и промывки кристаллов нитрата кальция

ИТС 02-2015

поверхность фильтрации

куб. м

40

189.

Фильтр вакуумный ленточный

330.28.29

увеличение производительности, снижение энергозатрат

ИТС 02-2015

рабочая поверхность

кв. м

20 - 120

190.

Фильтр газообразного аммиака

330.28.25.14.120

очистка газообразного аммиака от механических примесей и масла

ИТС 02-2015

производительность по аммиаку

куб. м/ч

17600

191.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

производительность по газовоздушной смеси

ИТС 02-2015

объемный расход газа

куб. м/ч

до 50000

192.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

уменьшение выбросов пыли, уменьшение потерь сырья

ИТС 02-2015

производительность по газовоздушной смеси

куб. м/ч

5000 - 50000

193.

Холодильник-конденсатор II ступени

330.28.25.1

охлаждение нитрозного газа перед абсорбционной колонной оборотной водой

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°С

не более 70

194.

Холодильник-конденсатор

330.28.25.13.119

поверхность теплообмена
повышение надежности работы оборудования охлаждения
повышение стабильности работы в течение года

ИТС 02-2015

производительность

т/сут.

1800

195.

Холодильник КС

330.28.25.12.190

охлаждение гранул

ИТС 02-2015

массовый расход удобрения

т/ч

55

196.

Холодильник серной кислоты специальный

330.28.25.1

эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты

ИТС 02-2015

концентрация серной кислоты

проценты массовые

99 - 99,1

температура серной кислоты

°C

200 - 110

коэффициент теплопередачи

ккал/(кв. м)·ч·°C

1000 - 1200

197.

Холодильники серной кислоты

330.28.25.11.110

повышенная эффективность теплообмена

ИТС 02-2015

поверхность теплообмена
коэффициент теплопередачи

кв. м
ккал/(кв. м)·ч·°C

до 750
до 30

198.

Холодильник-конденсатор

330.28.25.1

охлаждение нитрозного газа оборотной водой

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°C

30 - 50

температура оборотной воды на выходе

°C

не более 35

199.

Холодильник-конденсатор I ступени

330.28.25.1

охлаждение нитрозного газа оборотной водой
конденсация водяных паров нитрозного газа с образованием азотной кислоты

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°C

не более 65

температура оборотной воды на выходе

°C

не более 36

200.

Циклон

330.28.25.14.129

производительность по газовоздушной смеси

ИТС 02-2015

объемный расход газа

куб. м/ч

до 100000

201.

Циклон

330.28.25.14.129

очистка отходящих газов от пыли хлорида калия (KCl) и мела с узла приема и хранения

ИТС 02-2015

объемный расход газов

куб. м/ч

до 18100

202.

Экономайзер

330.28.25.1

производство азотной кислоты
подогрев питательной воды

ИТС 02-2015

температура

°С

не более 260

203.

Агрегат совмещенной плавки-конвертирования

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

204.

Конвертер Пирса-Смита

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

205.

Конвертер поворотный с верхним дутьем

330.28.91.11.110

вращающаяся наклонная печь

ИТС 03-2015

-

-

-

206.

Печь Ванюкова

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

207.

Печь взвешенной плавки

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

208.

Печь кипящего слоя

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

209.

Печь наклонная вращающаяся кислородно-топливная

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

210.

Печь отражательная

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

211.

Печь цилиндрическая

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

212.

Печь шахтная

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

213.

Скруббер

330.28.25.14.125

-

ИТС 03-2015

выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди

мг/н куб. м

менее 70

214.

Скруббер мокрый

330.28.25.14.124

-

ИТС 03-2015

выбросы сернистого газа (SO2) при производстве первичной меди

мг/н. куб. м

1700 и менее

выбросы сернистого газа (SO2) при производстве вторичной меди

 

300 и менее

215.

Скруббер сухой (полусухой)

330.28.25.14.125

-

ИТС 03-2015

выбросы сернистого газа (SO2) при производстве первичной меди

мг/н. куб. м

1700 и менее

выбросы сернистого газа (SO2) при производстве вторичной меди

 

300 и менее

216.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

-

ИТС 03-2015

выбросы пыли неорганической:
при подготовке сырья
при выплавке первичной меди
при выплавке вторичной меди
при производстве анодной меди

мг/н. куб. м

 

100 и менее

200 и менее

70 и менее

менее 70

217.

Фильтр электростатический

330.28.25.14.120

-

ИТС 03-2015

выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди

мг/н. куб. м

менее 70

218.

Комплекс сушильно-обжиговый

330.28.21.1
330.28.99.31.120

производительность - 5000000 шт. в год

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии для кирпича

ГДж/т

3 и менее

219.

Очиститель мокрый

330.28.25.14.124

степень пылеудаления:
для оросительных колонн (размер извлекаемых частиц должен составлять более 10 мкм) - 80 процентов для скрубберов Вентури (минимальный размер удаляемой частицы составляет более 0,5 мкм) - не ниже 95 процентов степень сероочистке - 95 процентов

ИТС 04-2015

скорость газа

м/с

(40 - 50) - (150 - 160)

220.

Печь камерная (огнеупоры, посуда, техническая керамика)

330.28.21.1

-

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:
для огнеупоров (магнезиальных)

ГДж/т

 

12 и менее

для огнеупоров (шамотных)
для огнеупоров (динасовых)
для посуды
для изоляторов (техническая керамика)

 

7 и менее
4 и менее
50 и менее
25 и менее

221.

Печь роликовая (керамическая плитка)

330.28.21.1

-

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии
удельные выбросы при обжиге
керамической плитки:
удельные выбросы при обжиге:

ГДж/т
кг/т

8,5 и менее
1,5 и менее

угарного газа (CO) оксидов азота (NOx) (в пересчете на диоксид азота (NO2)

 

0,8 и менее

сернистого газа (SO2)

 

0,2 и менее

222.

Печь туннельная (кирпич, огнеупоры, сантехника)

330.28.21.1

-

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:

ГДж/т

 

для кирпича

 

3 и менее

для огнеупоров (магнезиальных)

 

12 и менее

для огнеупоров (шамотных)

 

7 и менее

для огнеупоров (динасовых)

 

4 и менее

для сантехники удельные выбросы

 

35 и менее

при обжиге:

кг/т

 

угарного газа (CO)

 

0,8 и менее

оксидов азота (NOx)
(в пересчете на диоксид азота (NO2)

 

0,5 и менее

сернистого газа (SO2)

 

0,2 и менее

223.

Сушила вертикальные корзинные (керамическая плитка)

330.28.99.31.120

мощность по теплоагрегатам - 2300, 1700 и 900 кВт (установлены все 3)

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии при производстве керамической плитки

ГДж/т

8,5 и менее

224.

Сушила горизонтальные многоярусные роликовые (керамическая плитка)

330.28.99.31.120

-

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии при производстве керамической плитки

ГДж/т

8,5 и менее

225.

Сушила камерные (кирпич, огнеупоры, сантехника)

330.28.99.31.120

температура - до 120 °C

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:

ГДж/т

 

при производстве кирпича

 

3 и менее

при производстве огнеупоров (магнезиальных)

 

12 и менее

при производстве огнеупоров (шамотных)

 

7 и менее

при производстве огнеупоров (динасовых)

 

4 и менее

при производстве сантехники

 

35 и менее

226.

Сушила туннельные непрерывного действия (кирпич, сантехника)

330.28.99.31.120

производительность - 60 млн. кирпича в год
температура - до 120 °C

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:
при производстве кирпича
при производстве сантехники

ГДж/т

 

3,0 и менее
35 и менее

227.

Сушилка башенная распылительная (керамическая плитка, техническая керамика)

330.28.99.31.120

производительность - (4200/2700/1750) кг/ч
температура сушки - до 300 °C

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:
для керамической плитки
для изоляторов (техническая керамика)

ГДж/т

 

8,5 и менее
25 и менее

228.

Фильтр рукавный

330.26.51.53

-

ИТС 04-2015

степень улавливания пыли в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием

процентов

95 и менее

229.

Циклон

330.28.25.14.120

эффективность механической очистки газового потока:
для частиц с условным диаметром 20 мкм - не ниже 95 процентов
для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов
для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента
для частиц с условным диаметром 2,5 мкм - 70 процентов

ИТС 04-2015

скорость газа

м/с

до 8

230.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

степень пылеулавливания твердых частиц (с минимальным размером менее 1 мкм) - не ниже 95 процентов

ИТС 04-2015

скорость газа

м/с

0,7 - 1,0

231.

Котел-утилизатор водогрейный

330.25.30.11.110

номинальный расход греющих газов на входе в котел-утилизатор - (30000 - 80000) н куб. м/ч
температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450) °C
температура воды на выходе из котла-утилизатора - не более 130 °C

ИТС 05-2015

высвобождаемая энергия

ГДж/(т стекломассы)

не менее 0,5

232.

Котел-утилизатор паровой

330.28.49

номинальный расход дымовых газов - (50000 - 10000) н куб. м/ч
температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450) °C
температура пара на выходе из котла-утилизатора - 220 °C

ИТС 05-2015

высвобождаемая энергия

ГДж/(т стекломассы)

не менее 0,5

233.

Машина стеклоформующая

330.28.21

машина стеклоформующая 8-секционная, двухкапельная с расстоянием между центрами форм 5 дюймов расход электроэнергии - 9,2 ГДж/(т стекломассы)

ИТС 05-2015

энергопотребление
(снижение до)

ГДж/(т стекломассы)

9,2

234.

Печь ванная стекловаренная регенеративная с поперечным направлением пламени непрерывного действия

330.28.21.1

производительность - более 250 т/сут.

ИТС 05-2015

выбросы загрязняющих веществ:

кг/(т стекломассы)

-

оксиды азота (NOx)

 

10 и менее

угарный газ (CO)

 

1 и менее

пыль неорганическая

 

1,5 и менее

энергопотребление
(снижение до)

ГДж/(т стекломассы)

0,2 и менее

235.

Печь отжига

330.28.21.13.119

максимальная температура - (600 - 1200) °C
расход электроэнергии - (800 - 2000) кВт
ширина транспортирующей сетки - (1000 - 3800) мм

ИТС 05-2015

выбросы загрязняющих веществ:

кг/(т стекломассы)

-

оксиды азота (NOx)

 

12 и менее

угарный газ (CO)

 

1 и менее

пыль неорганическая

 

1,5 и менее

236.

Печь стекловаренная

330.28.21.13.119

производительность - 340 т/сут.
энергопотребление - 10,5 ГДж/т и менее

ИТС 05-2015

выбросы загрязняющих веществ:

кг/(т стекломассы)

-

оксиды азота (NOx)

 

10 и менее

угарный газ (CO)

 

0,5 и менее

пыль неорганическая

 

3 и менее

237.

Печь стекловаренная

330.28.25.14.120

производительность - более 250 т/сут.
энергопотребление - 9 ГДж/т и менее

ИТС 05-2015

выбросы загрязняющих веществ:

кг/(т стекломассы)

оксиды азота (NOx)

 

12 и менее

угарный газ (CO)

 

1,0 и менее

пыль неорганическая

 

1,5 и менее

238.

Фильтр рукавный

330.25.30.11.110

-

ИТС 05-2015

-

-

-

239.

Барабан сушильный

330.28.99.31.120

сушка добавок

ИТС 06-2015

-

-

-

240.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

производительность - до 12000 т/ч
мощность двигателя - до 1200 кВт
максимальная степень измельчения - (1:6)
размер куска на входе - до 2000 мм
размер куска на выходе - (15 - 400) мм

ИТС 06-2015

-

-

-

241.

Дробилка молотковая (роторная)

330.28.92.40.125

производительность - до 3000 т/ч
максимальная степень измельчения - (1:100)
мощность двигателя - до 3000 кВт
размер куска на входе - до 2500 мм
размер куска на выходе - (30 - 125) мм

ИТС 06-2015

-

-

-

242.

Дробилка-сушилка

330.28.92.40.129

производительность - 150 т/ч и более
тонкость - 15 процентов,
R90 мкм и менее

ИТС 06-2015

-

-

-

243.

Дробилка щековая

330.28.92.40.120

дробление горной массы

ИТС 06-2015

-

-

-

244.

Комплекс рентгеноспектральный

330.26.51.5

минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую среду
диапазон элементов - (бор (N 5) - уран (N 92)

ИТС 06-2015

-

-

-

245.

Мельница самоизмельчения

330.28.92.40.120

диаметр - (5-7) м
длина - (2,3) м

ИТС 06-2015

производительность

т/сут.

2000 - 17000

246.

Мельница сырьевая валковая вертикальная

330.28.92.40.123

производительность - (300 - 1000) т/ч
тонкость - 15 процентов,
R90 мкм и менее

ИТС 06-2015

-

-

-

247.

Мельница сырьевая шаровая

330.28.92.40.120

диаметр - (2,6 - 4,2) м
длина - (8 - 15) м

ИТС 06-2015

производительность

т/сут.

800 - 11000

248.

Мельница цементная (шаровая/валковая вертикальная)

330.28.92.40.123

производительность цементной мельницы - (9 - 550) т/ч
КПД - (3 - 5) процентов
удельная поверхность - (3200 - 5000) кв. сантим/грамм (по Блейну)
тонкость - 1,5 процента,
R45 мкм

ИТС 06-2015

-

-

-

249.

Печь вращающаяся

330.28.21.13.119

производительность печи - (5000 - 14000) т/сут.
диаметр - (3 - 6,4) м
длина - (40 - 95) м

ИТС 06-2015

удельный расход тепла на обжиг клинкера:

МДж/т (кг условного топлива)/т

 

для заводов сухого способа производства

 

4120 и менее
160 и менее

для заводов мокрого способа производства

 

6900 и менее
235 и менее

для заводов комбинированного способа производства

 

4540 и менее
155 и менее

удельный расход энергии на производство 1 т портландцемента:

кВт·ч/(т цемента)

 

для заводов сухого способа производства

 

140 и менее

для заводов мокрого способа производства

 

135 и менее

выбросы оксидов азота (NOx) из вращающейся печи:

мг/(н. куб. м)

 

для печей с циклонным теплообменником

 

не более 500

для длинных печей мокрого способа производства и печей Леполь

 

не более 800

выбросы оксида углерода (CO)

 

не более 600

проскок аммиака (NH3)

 

не более (30 - 50)

выбросы диоксида серы (SO2)

 

не более 400

250.

Пресс-фильтр

330.28.29.12

снижение влажности сырьевого шлама

ИТС 06-2015

-

-

-

251.

Сепаратор воздушно-проходной (центробежный)

330.28.92.40.110
330.28.92.40.131

удельная поверхность - (2800 - 5000) кв. см/г
количество загружаемого материала - до 1550 т/ч
удельный расход электроэнергии - не более 0,7 кВт·ч/(т цемента)

ИТС 06-2015

-

-

-

252.

Теплообменник с декарбонизатором

330.25.30.12.110
330.28.25.1

производительность - (5000 - 14000) т/сут.

ИТС 06-2015

-

-

-

253.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

обеспыливание технологических газов

ИТС 06-2015

эффективность обеспыливания по общему количеству пыли

процентов

97 - 99 (по общему количеству пыли)
98 - 99 (для частиц менее 10 мкм)
95 - 99 (для частиц менее 2,5 мкм)

254.

Фильтр электростатический

330.28.25.14.120

температура отходящих газов - до 400 °C
проектная эффективность обеспыливания - выше 99,99 процента
содержание пыли в отходящем газе - 210 мг/(н. куб. м сухой) и менее

ИТС 06-2015

-

-

-

255.

Холодильник клинкера

330.28.25

производительность - 5000 - 14000 т клинкера/сут.
температура на выходе - не более 75 °C
тепловой коэффициент полезного действия - до 85 процентов

ИТС 06-2015

-

-

-

256.

Циклон

330.28.25.14.120

обеспыливание технологических газов

ИТС 06-2015

эффективность обеспыливания по общему количеству пыли

процентов

70 - 75 (по общему количеству пыли)
52 - 55 (для частиц менее 10 мкм)
30 - 33 (для частиц менее 2,5 мкм)

257.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

обеспыливание технологических газов

ИТС 06-2015

эффективность обеспыливания по общему количеству пыли

процентов

95 - 99 (по общему количеству пыли)
94 - 98 (для частиц менее 10 мкм)
93 - 99 (для частиц менее 2,5 мкм)

258.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

диаметр валков - до 1600 мм
длина валков - до 2100 мм
ширина щели решетки - до 130 мм
производительность - до 900 т/ч

ИТС 07-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т известняка)

не более 1

259.

Дробилка молотковая

330.28.92.40.123

размеры ротора:
диаметр - до 2000 мм
длина - до 3000 мм
ширина щели решетки - до 25 мм
производительность - до 1000 т/ч

ИТС 07-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т известняка)

не более 1

260.

Камера для гашения извести (гидратор, аппарат для гашения извести)

330.28.92.40.110

установленная мощность - до 45 кВт
расход электроэнергии - (8 - 15) кВт·ч/т
расход извести на 1 т гашеной извести - 0,75 т
запыленность отходящих газов - (10 - 30) мг/куб. м

ИТС 07-2015

производительность

т/ч

3 - 5

261.

Печь вращающаяся

330.28.92.40.125

вращающиеся печи с запечным теплообменником с проектной мощностью 50 т/сут. и более

ИТС 07-2015

удельный расход известняка/доломита/мела на 1 т извести

т/т

1,6 - 2,9

среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO)

мг/куб. м

40 - 2900

среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl)

мг/куб. м

0,1 - 40

среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SOx) как сернистого газа (SO2)

мг/куб. м

5 - 1500

среднесуточный уровень выброса углерода

мг/куб. м

0,2 - 110

среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов

нг-I-TEQ/куб. м

0,01 - 0,07

суточный уровень выбросов оксидов азота (NOx)

мг/куб. м

100 - 2000

потребление тепловой энергии

ГДж/т

3,4 - 9,2

262.

Печь шахтная

330.28.21.1

проектная мощность - 50 т/сут. и более

ИТС 07-2015

удельный расход известняка/доломита/мела на 1 т извести

т/т

1,6 - 2,9

среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO)

мг/куб. м

40 - 2900

среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl)

мг/куб. м

0,1 - 40

среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SOx) как сернистого газа (SO2)

мг/куб. м

5 - 1500

среднесуточный уровень выброса углерода C

мг/(куб. м)

0,2 - 110

среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов

нг-I-TEQ/(куб. м)

0,01 - 0,07

суточный уровень выбросов оксидов азота (NOx)

мг/куб. м

100 - 2000

потребление тепловой энергии

ГДж/т

3,4 - 9,2

263.

Скруббер

330.28.21.1

степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - до 99 процентов

ИТС 07-2015

снижение выбросов пыли

кг/т

до 0,11 - 0,14

264.

Фильтр электростатический

330.28.25.14.120

электрический
степень пылеосаждения - 94 - 99 процентов

ИТС 07-2015

среднесуточный уровень выброса пыли неорганической

мг/куб. м

5 - 30

265.

Циклон

220.41.20.20.750
330.28.92.30.150

эффективность механической очистки газового потока:
для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента,
для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов,
для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента

ИТС 07-2015

среднесуточный уровень выброса пыли неорганической

мг/куб. м

40 - 160

266.

Гидроциклон напорный

220.41.20.20.767

производительность - (25 - 35) куб. м/ч
применяется для выделения структурированной взвеси, может применяться для сгущения осадка, обработки возвратного активного ила
давление рабочее - 0,25 МПа

ИТС 08-2015

-

-

-

267.

Оборудование для диспергирования воздуха в аэротенках (аэрационные системы)

220.41.20.20.767

стандартная удельная эффективность передачи кислорода - не более (22 - 24) процентов
полиэтиленовые трубы с двойным диспергированным слоем потери давления - (1,8 - 3) кПа

ИТС 08-2015

-

-

-

268.

Оборудование для подачи воздуха в аэротенки - турбокомпрессоры

220.41.20.20.767

производительность - (60 - 500) куб. м/мин
коэффициент полезного действия использования электрической энергии - более 80 процентов

ИТС 08-2015

-

-

-

269.

Отстойник - нефтеловушка - нефтеотделитель

220.41.20.20.767

исполняется в открытом и напорном варианте при самотечном отводе задержанных частиц
производительность - (3 - 300) куб. м/ч

ИТС 08-2015

-

-

-

270.

Реактор глубокой биологической очистки (биореактор)

220.41.20.20.767

содержание взвешенных веществ на выходе - не более (8 - 15) мг/л
используется для достижения требуемых нормативов на сброс в водоем

ИТС 08-2015

-

-

-

271.

Фильтр трехсекционный

220.41.20.20.767

эффективность очистки воды - (98 - 99) процентов
гидравлическое сопротивление фильтрованной загрузки - до 5 м водного столба
фильтры напорные позволяют повысить компактность фильтрационных станций

ИТС 08-2015

-

-

-

272.

Флотатор илоразделения

220.41.20.20.767

эффективность очистки:
по взвешенным веществам - (70 - 90) процентов,
по БПК и ХПК - (30 - 40) процентов
производительность - 50 куб. м/ч

ИТС 08-2015

-

-

-

273.

Флотатор импеллерный

220.41.20.20.767

эффективность выделения загрязнений - до 0,25 м водного столба
производительность - до 300 куб. м/ч

ИТС 08-2015

-

-

-

274.

Флотатор комбинированный

220.41.20.20.767

давление насыщения воды воздухом - 4,5 атм.
имеет прямоугольный корпус, включающий камеру реакции и хлопьеобразования и имеющий секции импеллерной и напорной флотации

ИТС 08-2015

-

-

-

275.

Флотатор напорный реагентный

220.41.20.20.767

эффективность выделения загрязнений - до 0,2 м водного столба
эффективность очистки стоков - 95 процентов

ИТС 08-2015

-

-

-

276.

Инсинератор типа "ИН"

220.41.20.20.750

потребляемая мощность установки - 8 - 180 кВт
производительность - (50 - 3000) кг/ч
площадь помещения - (15 - 850) кв. м
рекуперация тепловой энергии: горячая вода, пар, электроэнергия

ИТС 09-2015

-

-

-

277.

Инсинератор типа "КТО"

220.41.20.20.750

производительность - (50 - 3000) кг/ч
потребляемая мощность установки - (14 - 180) кВт
расход газа - (0,1 - 270) куб. м/ч
рекуперация тепловой энергии - горячая вода, пар, электроэнергия, подогрев нефти, подогрев пластовой (подтоварной) воды

ИТС 09-2015

-

-

-

278.

Сжигатель циклонический бочкообразный

220.41.20.20.750

потребляемая мощность - 4,4 кВт
производительность - (20 - 25) кг/ч
остаточная зола - 3 процента
размер топки - 200 л

ИТС 09-2015

-

-

-

279.

Установка мобильная типа УЗГ

220.41.20.20.750

потребляемая мощность - 9 кВт
производительность - до 750 кг/ч
температура термической обработки - до 900 °C
вес установки - 10800 кг

ИТС 09-2015

-

-

-

280.

Установка переработки шламов УПНШ

220.41.20.20.750

потребляемая мощность - 24 кВт
производительность - 2 - 6 куб. м/ч
температура термической обработки - до 1000 °C
вес комплекта установки - 8900 кг

ИТС 09-2015

-

-

-

281.

Установка типа "Факел"

220.41.20.20.750

потребляемая мощность - 1,1 - 2,2 кВт
производительность - 60 кг/ч
объем загрузки - до 0,15 куб. м
температура термической обработки - до 1100 °C

ИТС 09-2015

-

-

-

282.

Установка типа "Форсаж"

220.41.20.20.750

потребляемая мощность - (1,6 - 6,9) кВт
производительность - от (25 - 200) кг/ч
вес установки - (60 - 884) кг
температура термической обработки - до 1200 °C

ИТС 09-2015

-

-

-

283.

Установка утилизации твердых бытовых и промышленных отходов

220.41.20.20.750

потребляемая мощность - 10,0 кВт
производительность - до 100 кг/ч
вес установки - 5500 кг
производство тепловой энергии

ИТС 09-2015

-

-

-

284.

Установка утилизации нефтешламов

220.41.20.20.750

потребляемая мощность - до 20 кВт
производительность - (800 - 4000) кг/ч
вес установки - 4100 кг
площадь помещения - 250 кв. м

ИТС 09-2015

-

-

-

285.

Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков)

220.41.20.20.767

для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами

ИТС-10-2015

-

-

-

286.

Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков, илососы, илоскребы)

220.41.20.20.767

для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами

ИТС 10-2015

-

-

-

287.

Оборудование для биологической очистки сточных вод (мембранные биореакторы, биореакторы с плавающим и стационарным загрузочным материалом)

220.41.20.20.767

очистка и дополнительное удаление из сточных вод загрязняющих веществ в соответствии с технологическими показателями НДТ 6,9 ИТС 10-2015 (с учетом применимости)

ИТС 10-2150

технические показатели НДТ 6,9 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 6,9

в соответствии с НДТ 6,9

288.

Оборудование для компостирования осадков сточных вод и для получения из них почвогрунтов

220.42.21.13

обеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостирования

ИТС 10-2015

эффективность снижения органического вещества осадка в результате компостирования

процентов

более 22

289.

Оборудование для механического обезвоживания и сгущения осадков сточных вод (аппараты механического обезвоживания)

220.42.21.13

отсутствие использования ручного труда

ИТС-10-2015

содержание сухого вещества при обезвоживании (при обезвоживании только активного ила)

процентов

более 25 (20)

концентрация взвешенных веществ в фильтрате

мг/л

менее 500

290.

Оборудование для обеззараживания сточных вод (системы обеззараживания УФ)

220.42.21.13.127

обеззараживание очищенных сточных вод по санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с технологическими показателями НДТ 4 ИТС 10-2015 (с учетом применимости)

ИТС 10-2015

-

-

-

291.

Оборудование для подачи и диспергирования воздуха в сооружения биологической очистки и доочистки (воздуходувки и аэрационные системы)

220.41.20.20.767

наличие мембранных или керамических диспергаторов либо механические системы

ИТС-10-2015

для агрегатов для подачи воздуха в аэротенки - коэффициент полезного действия использования электроэнергии

процентов

более 80

для систем диспергирования - стандартная удельная эффективность передачи кислорода

процентов/м

более 5

292.

Оборудование для получения, хранения, очистки и утилизации биогаза из осадков сточных вод, рекуперации тепла сточных вод и осадков (установки когенерации на основе двигателей внутреннего сгорания (ДВС), специальные паровые котлы для биогаза (либо двухгорелочные котлы), фильтры, биореакторы-метантенки с перемешивающими устройствами, оборудование для увеличения глубины распада осадка, газгольдеры, прочие компоненты газового хозяйства)

220.42.21.13

безопасная и эффективная генерация биогаза в метантенках в процессе анаэробного сбраживания и утилизация его энергии

ИТС-10-2015

эффективность снижения органического вещества осадка в результате обработки по технологии

процентов

более 38

293.

Оборудование для приготовления, хранения и дозирования реагентов, в том числе для химического осаждения фосфора

220.42.21.13.129

обеспечение технологических показателей по фосфору в соответствии с ИТС 10-2015

ИТС 10-2015

-

-

-

294.

Оборудование для процеживания сточных вод и удаления из них грубодисперсных и быстрооседающих примесей, а также для обработки удержанных отбросов и осадков (решетки, песколовки)

220.41.20.20.767

выделение грубодисперсных примесей с размерами не более 8 мм
по минимальному измерению
выделение из сточных вод быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 мм
выделение грубодисперсных примесей с размерами более 6 мм по минимальному измерению и быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 мм
отмывка уловленных отбросов и песка от частиц органических загрязнений, обезвоживание

ИТС 10-2015

-

-

-

295.

Оборудование для сбора загрязненных выбросов с поверхности очистных сооружений, для очистки загрязненных выбросов вентиляционных систем и для мелкодисперсного распыления дезодорирующего состава для неорганизованных источников выбросов на сооружениях очистки городских сточных вод (перекрытия для сооружений, биофильтры, скрубберы, адсорбционные фильтры, системы электрохимической и фотохимической очистки, системы распыления составов)

220.41.20.20.750

удобное в эксплуатации перекрытие емкостей сооружений
существенное снижение концентраций вредных веществ
снижение неприятных запахов в жилой застройке

ИТС 10-2015

для оборудования для очистки выбросов - эффективность удаления сероводорода (маркерный показатель)

процентов

более 90

296.

Оборудование для сушки и термоутилизации осадков сточных вод (сушилки конвективного и кондуктивного типов, комбинированные установки, оборудование для сжигания осадков)

220.42.21.13

безопасное высушивание осадка
безопасное обезвреживание осадков сточных вод
использование (утилизация) тепла при сжигании осадков сточных вод для нужд предприятий
снижение массы и объема отходов при обращении с осадками сточных вод

ИТС 10-2015

-

-

-

297.

Оборудование для физико-химической очистки сточных вод (жиро- и нефтеловушки, флотаторы, коагуляторы, осветлители и др.)

220.41.20.20.767

очистка поверхностных сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов, городских сточных вод от фосфатов

ИТС 10-2015

-

-

-

298.

Приборы измерения расхода сточных вод и осадков, отбора проб, непрерывного и аналитического контроля состава и свойств сточных вод (расходомеры, уровнемеры, пробоотборники автоматические, приборы для измерения концентрации растворенного кислорода, взвешенных веществ, биохимического потребления кислорода (БПК), химического потребления кислорода (ХПК), соединений азота и фосфора, окислительно-восстановительного потенциала, приборы сбора и обработки сигналов от датчиков)

220.42.21.13.129

обеспечение контроля сооружений очистки сточных вод в соответствии с требованиями НДТ 3 ИТС 10-2015 (с учетом применимости)

ИТС 10-2015

-

-

-

299.

Сооружения очистки сточных вод (в комплектной поставке или создаваемые строительным способом)

220.41.20.20.767

осуществление основного процесса очистки сточных вод (биологическая очистка и отстаивание (первичное и вторичное)) в соответствии с технологическими показателями НДТ 4-9 ИТС 10-2015 (с учетом применимости)

ИТС 10-2015

-

-

-

300.

Автоклав

330.28.92.40.140

герметически закрытый сосуд, работающий под давлением

ИТС 11-2016

полезный объем

куб. м

100

301.

Агрегат сушильный

330.28.99.31.120

производительность

ИТС 11-2016

производительность

т/сут.

не более 20

302.

Батарея выпарная

330.28.99.3

герметически закрытый сосуд, работающий под давлением и вакуумом

ИТС 11-2016

расход пара

т/цикл

466 - 1384

303.

Выщелачиватель трубчатый

330.28.91.1

аппарат непрерывного действия, работающий по принципу противотока

ИТС 11-2016

производительность

т/сут.

1920 - 2160

304.

Грохот универсальный

330.28.92.40.110

производительность

ИТС 11-2016

производительность

т/ч

6 - 30

305.

Декомпозеp

330.28.91.1

цилиндрический сосуд с коническим днищем

ИТС 11-2016

рабочее давление

МПа

0,49 - 0,93

306.

Дробилка двухвалковая

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11-2016

производительность в зависимости от крупности дробленого материала

т/ч

21 - 150

307.

Дробилка зубчатая

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11-2016

производительность в зависимости от крупности дробленого материала

т/ч

21 - 150

308.

Дробилка конусная

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11-2016

производительность в зависимости от крупности дробленого материала

т/ч

21 - 150

309.

Дробилка молотковая

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11-2016

производительность в зависимости от крупности дробленого материала

т/ч

21 - 150

310.

Дробилка однороторная

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11-2016

производительность в зависимости от крупности дробленого материала

т/ч

21 - 150

311.

Дробилка щековая

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11-2016

производительность в зависимости от крупности дробленого материала

т/ч

21 - 150

312.

Камера пылевая

330.28.25.14.120

запыленность газов на выходе до 100 г/н куб. м

ИТС 11-2016

запыленность газов на выходе

г/н куб. м

100

313.

Карбонизатор

330.28.91.1

сосуд цилиндрической формы с конусным днищем сварной конструкции

ИТС 11-2016

производительность

т/cут

3000 - 19000

314.

Машина литейная

330.28.91.11.140

оборудована пультами управления основными параметрами (температура металла, скорость литья, давление в системе и расход охлаждающей воды) подготовка литейной оснастки к литью - до 1 ч
отливка слитков - в среднем 1,15 ч

ИТС 11-2016

отливка слитков

ч

1,15

315.

Мельница размола

330.28.92.40.120

вращающаяся мельница с цилиндрической стальной обечайкой, загруженная мелющими телами (шары, цильпебсы)
технологический аппарат с цилиндрической стальной обечайкой, загруженный мелющими телами (стержни)

ИТС 11-2016

производительность

т/ч

6 - 30

316.

Миксер

330.28.21.13.119

электрические отражательные печи емкость миксера - (15 - 60) т
время заливки - до 1,5 ч.
доведение расплава до заданного химического состава - до 1 ч
флюсование, отстой, снятие шлака - до 1 ч

ИТС 11-2016

емкость миксеров

т

15 - 60

317.

Пекоплавитель

330.28.21

металлический резервуар различной емкости, обогреваемый паром

ИТС 11-2016

температура пека в пекоприемнике

°C

140 - 220

температура пека в пекоплавителе

°C

150 - 220

318.

Печь вращающаяся прокалочная

330.28.21

производительность по прокаленному коксу - 10 т/ч
три зоны термообработки:
сушка - прогрев слоя кокса - (20 - 400) °C
удаление летучих веществ - нагрев кокса - (400 - 1000) °C
прокаливание - прогрев слоя кокса до 1250 °C

ИТС 11-2016

производительность по прокаленному коксу

т/ч

10

319.

Печь индукционная

330.28.21.13.129

расплав чугуна для заливки ниппельных гнезд обожженных анодов
емкость печей - 2,5 т
вращающаяся трубчатая печь, циклонно-вихревая печь
обжиг производится за счет сжигания мазута и летучих веществ, выделяющихся при термообработке "зеленых" блоков
температура обжига (температура в камере полного огня) - 1250 °C

ИТС 11-2016

емкость печи

т

2,5

320.

Реактор адсорбционный

330.28.25.14.120

степень очистки:
по пыли - 98 процентов
по остальным компонентам - менее 90 процентов

ИТС 11-2016

степень очистки:
по пыли
по остальным компонентам

процентов

 

98
менее 90

321.

Сгуститель однокамерный

330.28.92.40.110

стальные цилиндроконические резервуары, одноярусные и многоярусные сгустители

ИТС 11-2016

площадь отлива

кв. м

123

322.

Скруббер мокрый

330.28.25.14.120

КПД - (50 - 85) процентов
остаточная запыленность газов - до 100 мг/н куб. м.

ИТС 11-2016

остаточная запыленность газов

мг/н куб. м

до 100

323.

Скруббер сухой

330.28.25.14.120

степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - менее 90 процентов

ИТС 11-2016

эффективность очистки:
фториды газообразные
твердых фторидов
смолистых веществ
возгоны каменноугольного
пека
диоксид серы
степень очистки газов от тонкодисперсной пыли

процентов

 

70 - 99,8
99,5 - 99,8
99,4 - 99,7
98,8 - 99,4
70
85 - 98,7
менее 90

324.

Смеситель непрерывного действия

330.28.93.17.119

обеспечение гомогенизации и экструдирования в направлении выхода
температура "зеленой" анодной массы - 220 °C

ИТС 11-2016

производительность

т/ч

6 - 30

325.

Труба Вентури

330.28.25.14.125

производительность - (1700 - 6500) куб. м/ч

ИТС 11-2016

эффективность очистки
производительность

процентов
куб. м/час

99,6 - 99,9
1700 - 6500

326.

Устройство формовочное

330.28.93.17.114

продавливание через экструдер или прохождение специального формовочного устройства и охлаждение "оборотной" водой

ИТС 11-2016

производительность

форм/сут.

4800 - 84000

327.

Электролизер

330.28.21.13

сила тока, выход по току

ИТС 11-2016

сила тока
выход по току

кА
процентов

менее 400
менее 94,5

328.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

коэффициент полезного действия - до 99,8 процентов
остаточная запыленность газов - до 300 мг/н куб. м

ИТС 11-2016

остаточная запыленность газов

мг/н куб. м

300

329.

Циклон

330.28.25.14.125

эффективность очистки - (70 - 93,9) процента

ИТС 11-2016

эффективность очистки

процентов

70,0 - 93,9

330.

Автоклав

330.28.92.40.140

сероплавильный, для дезинтеграции емкость - (32 - 125) куб. м
рабочее давление - (0,49 - 1,176) МПа
с перемешивающим устройством

ИТС 12-2016

емкость

куб. м

32 - 125

331.

Брикет-пресс валковый

330.28.41.33.190

производительность - (800 - 1000) кг/ч

ИТС 12-2016

производительность

кг/ч

800 - 1000

332.

Ванна электролизная

330.28.22.18.180

полимербетонная ванна, количество анодов - (50 - 51), количество катодов - (49 - 50), с рабочей поверхностью - 935×1085 мм

ИТС 12-2016

рабочая поверхность

мм

935×1085

333.

Гидроциклон

330.28.92.40.110

-

ИТС 12-2016

взвешенные вещества

мг/л

менее 50

334.

Дробилка щековая

330.28.92.40.120

-

ИТС 12-2016

взвешенные вещества

мг/л

менее 50

335.

Камера пылевая

330.28.25.14.120

длина - 7,2 м
ширина - 4,0 м
высота - 15,6 м
пропускная способность - (97200 - 151200) н. куб. м/ч
КПД - 30 процентов

ИТС 12-2016

пропускная способность

н куб. м/ч

97200 - 151200

336.

Конвертер горизонтальный

330.28.91.11.110

вместимость по файнштейну - 3,6 куб. м (30 т)
количество фурм - (16 - 18) шт.
диаметр фурм - 50 мм
площадь сечения фурм - 294,37 кв. см
расход воздуха - 7200 куб. м/мин
давление дутья - (0,071 - 0,091) атм.
расход электроэнергии - 50 кВт на 1 т файнштейна

ИТС 12-2016

расход электроэнергии

кВт на 1 т файнштейна

50

337.

Конвертер Пирса - Смита

330.28.91.11.110

длина кожуха - 12 м
внутренний диаметр кожуха - 3960 мм
число фурм - (44 - 48) шт.
диаметр фурм - 50000 мм
расход воздуха - (36000 - 45000) н. куб. м/с

ИТС 12-2016

емкость

куб. м

100

338.

Котел-утилизатор для конвертеров

330.25.30.11.110

производительность по газу - до 125000 н. куб. м/час
по утилизационному пару - до 100 т/час

ИТС 12-2016

производительность по газу
производительность по утилизационному пару

н. куб. м/час
т/час

менее 125000
менее 100

339.

Миксер индукционный

330.28.21.13.119

мощность трансформатора - 1300 кВА

ИТС 12-2016

мощность трансформатора

кВА

1300

340.

Нутч-фильтр

330.28.29.12

номинальная вместимость - (1950 - 2600) кг
фильтрующая поверхность - 4 кв. м
разрежение - до 80 Па
объем заливаемого раствора - (1,5 - 2,0) куб. м

ИТС 12-2016

номинальная вместимость

кг

1950 - 2600

341.

Пачук

330.28.91.1

для нейтрализации

ИТС 12-2016

объем

куб. м

225

342.

Печь взвешенной плавки

330.28.21

с устройствами распыления шихты и подачи кислородо-воздушной смеси с обогащением кислорода до 70 процентов
печь оборудована газогорелочными устройствами и выпускными шпурами штейна и шлака

ИТС 12-2016

площадь зеркала ванны

кв. м

245

343.

Печь кипящего слоя

330.28.21

высота печи - 9900 мм
расход воздуха - (3500 - 5000) куб. м/ч
давление воздуха под слоем - (0,025 - 0,04) МПа

ИТС 12-2016

производительность

т/сут.

65

344.

Печь руднотермическая

330.28.21

установленная мощность

ИТС 12-2016

установленная мощность

МВт

не более 30

345.

Печь шахтная

330.28.21

площадь сечения в области фурм - 20 кв. м
число фурм - 28 шт.
диаметр фурм - 273 мм
топливо - кокс металлургический
воздушное дутье - (55000-75000) н куб. м/ч
число газоотводящих труб - 4 шт.
диаметр газоотводящих труб - 1812 мм

ИТС 12-2016

производительность

т/кв. м·сут.

25 - 35

346.

Печь трубчатая

330.28.21

частота вращения - (1,2 - 1,5) об./мин
топка - откатная, трубчатого типа
топливо - газ
электродвигатель - 7,5 кВт, 1000 об./мин

ИТС 12-2016

расход природного газа
расход воздуха

куб. м/ч
куб. м/ч

250 - 350
1600 - 1950

347.

Электропечь

330.28.21

мощность трансформаторов - менее 9000 кВА
номинальный линейный ток с высокой стороны - 288 А
номинальное линейное напряжение с низкой стороны - 135 В
номинальный линейный ток с низкой стороны - 12773 А
футеровка хромомагнезитовая или периклазовая

ИТС 12-2016

мощность трансформаторов

кВА

не более 9000

348.

Машина разливочная

330.28.91.11.120

производительность

ИТС 12-2016

производительность

т/ч

25

349.

Реактор-охладитель

330.28.93.1

из двухслойной стали (или титана)
с перемешивающим устройством

ИТС 12-2016

емкость
рабочее давление

куб. м
МПа

50 - 80
0,49

350.

Реактор-подогреватель

330.28.93.1

-

ИТС 12-2016

емкость
рабочее давление

куб. м
МПа

50
0,5

351.

Сито ленточное

330.28.92.40.140

полимерный материал

ИТС 12-2016

площадь фильтрации

кв. м

0,825

352.

Смеситель шнековый

330.28.93.17.119

в кислотостойком исполнении
с перемешивающим устройством
диаметр - 7200 мм
высота - 7200 мм

ИТС 12-2016

частота оборотов шнека

об./мин

15 - 40

353.

Смеситель интенсивного действия

330.28.93.17.119

длина - 3000 мм
диаметр - 1100 мм
число оборотов мешалки - 107 об/м
число оборотов завихрителя - 1500 об/м

ИТС 12-2016

полезный объем

куб. м

1,5

354.

Сушилка барабанная

330.28.99.31.120

с газовым воздухоподогревателем и системой газоочистки температура материала при загрузке - (10 - 20) °C
температура продукта на выходе - (70 - 90) °C
температура отходящих газов - 190 °С

ИТС 12-2016

диаметр
длина

мм
мм

3000
25000

355.

Установка грануляции отвального шлака

330.28.29.3

оборудована системой замкнутого оборотного водоснабжения

ИТС 12-2016

производительность - до 250

т/ч

не более 250

356.

Фильтр вакуумный барабанный

330.28.29.12

площадь фильтрации - 40 кв. м
содержание влаги в кеке - (6 - 9) процентов

ИТС 12-2016

площадь фильтрации

кв. м

40

357.

Фильтр дисковый вакуумный

330.28.29.12

взвешенные вещества

ИТС 12-2016

взвешенные вещества

мг/куб. м

менее 50000

358.

Фильтр керамический

330.28.25.14.120

площадь фильтрации (одного фильтра) - 60 кв. м
влажность после фильтрации - до 12 процентов

ИТС 12-2016

площадь фильтрации

кв. м

60

359.

Фильтр ленточный

330.28.29.12

взвешенные вещества

ИТС 12-2016

взвешенные вещества

мг/куб. м

менее 50000

360.

Фильтр вакуумный патронный

330.28.25.14.120

взвешенные вещества

ИТС 12-2016

взвешенные вещества

мг/куб. м

менее 50000

361.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

рабочий объемный расход газа - 100000 куб. м/ч
максимальная температура газов - 250 °С
расход воздуха на регенерацию - 100 куб. м/ч
материал рукавов - политетрафторэтилен (тефлон, ПТФЭ)

ИТС 12-2016

площадь фильтрации

кв. м

1642

362.

Фильтр-пресс

330.28.29.12

количество фильтрующих плит - 16 шт.
фильтровальная ткань - полипропилен
потребляемая мощность - 90 кВт
давление при подаче пульпы - (0,2 - 1,0) МПа
давление прессования - (0,5 - 1,6) МПа
давление при сушке - (0,4 - 1,2) МПа
давление воды для промывки ткани - (1,0 - 1,4) МПа

ИТС 12-2016

площадь фильтрации

кв. м

96

363.

Фильтр электрический

330.28.25.14.120

коэффициент полезного действия - более 92 процентов

ИТС 12-2016

площадь сечения электрофильтра по осадительным электродам

кв. м

60

364.

Флотомашина механическая

330.28.92.40.110

объем камеры - 6,3 куб. м
производительность по потоку пульпы - до 12000 л/мин

ИТС 12-2016

производительность по потоку пульпы

л/мин

12000

365.

Барабан-холодильник

330.28.21.13.119

длина - 14000 мм
диаметр - 2200 мм

ИТС 13-2016

площадь охлаждения

кв. м.

43

366.

Ванна электролизная

330.28.99.3

полезный объем

ИТС 13-2016

полезный объем

куб. м

2,4

367.

Градирня отработанного электролита

220.25.11.23.140

номинальный расход охлаждаемой воды

ИТС 13-2016

номинальный расход охлаждаемой воды

куб. м

120

368.

Конвейер разливочный

330.28.91.1

для разливки свинца состоит из изложниц

ИТС 13-2016

количество изложниц

шт.

120

369.

Котел рафинировочный

330.28.22.18.180

емкость котла - 260 т
расплавляемый металл - черновой свинец
температура расплава - 380 °С
топливо-природный газ

ИТС 13-2016

емкость котла

т

260

370.

Котел-утилизатор

330.25.30.11.110

площадь поверхности нагрева - 2124 кв. м
длина - 24000 мм
ширина - 9000 мм
высота - 27000 мм

ИТС 13-2016

паропроизводительность

т/ч

13

371.

Машина разливочная

330.28.22.18.180

с укладчиком

ИТС 13-2016

производительность

т/ч

25

372.

Мельница шаровая

330.28.92.40.120

длина - 10295 мм
ширина - 3518 мм
высота - 2520 мм

ИТС 13-2016

производительность

т/ч

6,3

373.

Печь кипящего слоя

330.28.21.13.119

площадь пода печи - 35 кв. м
площадь форкамеры - 1,9 кв. м
две разгрузочные течки
один газовый стояк с пароиспарительным охлаждением
корпус сталь - 10 мм
футеровка шамотным или муллитокоррундовым кирпичом - 560 мм
свод, стояк, циклоны металлические пароиспарительного охлаждения
габариты внутренние:
диаметр - 6500 мм
высота - 8400 мм
габариты наружные:
диаметр - 7500 мм
высота - 11100 мм

ИТС 13-2016

площадь форкамеры

кв. м

1,9

374.

Печь короткобарабанная роторно-наклонная

330.28.21.13.119

объем печи

ИТС 13-2016

объем печи

куб. м

8

375.

Печь отражательная

330.28.21.13.117

масса цинка - 13360 кг
площадь пода печи - 2,69 кв. м
производительность - 0,5 т/ч
температура - (490 - 520) °С
габариты печи - 2900×2970×1900 мм
топливо - природный газ

ИТС 13-2016

объем плавильной ванны

куб. м

1,88

376.

Печь ротационная

330.28.21.13.119

плавление сеток и полюсов

ИТС 13-2016

вместимость

куб. м

3,5

377.

Печь рудно-термическая

330.28.21.13.113

объем печи

ИТС 13-2016

объем печи

куб. м

9,2

378.

Печь тигельная

330.28.21.1

габаритные размеры - 1500×3430×3130 мм
высота с дымовой трубой - 16000 мм

ИТС 13-2016

емкость тигля

тонн

10

379.

Печь трубчатая

330.28.21.1

3-х опорная трубчатая печь
длина - 41000 мм
диаметр - 2500 мм
угол наклона - 2 градуса
частота вращения - 0,65; 0,98; 1,0; 1,3 об/мин.

ИТС 13-2016

частота вращения

об/мин

0,65 - 1,30

380.

Реактор пневматический

330.28.99.3

цилиндрический аппарат с коническим днищем и аэролифтом в центре, стальной, футерованный кислотоупорным кирпичом с подслоем из полиизобутилена
диаметр наружный - 3100 мм
высота цилиндра - 9080 мм

ИТС 13-2016

рабочая вместимость

куб. м

50

381.

Реактор цементационной очистки

330.28.99.3

цилиндрический аппарат с коническим днищем и пропеллерной мешалкой с диффузором (или без него)

ИТС 13-2016

вместимость
мощность двигателя

куб. м
кВт

65
10 - 14

382.

Сгуститель

330.28.92.40.110

цилиндрический чан с коническим днищем, снабженный перегребающим механизмом
площадь - 176 кв. м
объем - 500 куб. м
диаметр чана - 15000 мм
высота чана - 3000 мм

ИТС 13-2016

объем

куб. м

500

383.

Теплообменник

330.28.25.14.129

производительность

ИТС 13-2016

производительность

т/сут.

2000 - 20000

384.

Установка карбонизации свинцового кека

330.28.91.1

два фильтр-пресса
два репульпатора
площадь общая - 205,94 кв. м

ИТС 13-2016

объем реактора карбонизации

куб. м

66

385.

Установка по переработке вторичного цинксодержащего сырья

330.28.91.1

длина - 8300 мм
ширина - 3000 мм
высота - 2700 мм

ИТС 13-2016

рабочий объем

куб. м

40

386.

Установка сушки свинцового концентрата

330.28.99.31.120

состоит из сушильного барабана - 2200×16000 мм
теплоноситель - топочные газы

ИТС 13-2016

влажность концентрата после сушки

процентов

1

387.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

10-ти секционный
площадь фильтрации - 280 кв. м
количество рукавов - 12 шт.

ИТС 13-2016

площадь фильтрации

кв. м

280

388.

Фильтр-пресс

330.28.29.12

вертикальный рамный
длина - 6830 мм
ширина - 4570 мм
высота - 5250 мм

ИТС 13-2016

площадь фильтрации

кв. м

60

389.

Ванна электролизная

330.28.22.18.180

объем

ИТС 14-2016

объем
для золота
для серебра

куб. м

 

0,04
0,5

390.

Горно электрическое

330.28.91.1

температура

ИТС 14-2016

температура

°C

500

391.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

мощность - (7,5 - 15) кВт
напряжение - 380 В

ИТС 14-2016

мощность

кВт

7,5 - 15

392.

Дробилка щековая

330.28.92.40.121

мощность - (7,5 - 15) кВт
напряжение - 380 В

ИТС 14-2016

мощность

кВт

7,5 - 15

393.

Пресс высокого давления

330.28.41.33.130
330.28.41.33.190

 вырубной
мощность - 40 т

ИТС 14-2016

мощность

т

40

394.

Печь индукционная

330.28.21.13.117

мощность - (100 - 400) кВт
напряжение - 380 В
сила тока - (1100 - 4100) А

ИТС 14-2016

загрузка

кг

300

395.

Печь силитовая

330.28.21.13.119

температура - 1200 °C

ИТС 14-2016

температура

°C

1200

396.

Печь электродуговая

330.28.21.13.112

мощность - 400 кВт
напряжение - 380 В
сила тока - 1100 А

ИТС 14-2016

загрузка по объему

куб. м

До 0,5

397.

Реактор нитритный

330.28.29

объем

ИТС 14-2016

объем

куб. м

0,8

398.

Станок разливочный

330.28.22.18.180

жаростойкость

ИТС 14-2016

жаростойкость

°C

не ниже 1500

399.

Турило (сборник вакуумный)

330.28.91.1

объем

ИТС 14-2016

объем

куб. м

0,05 - 0,5

400.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.111

размеры - (500 - 2200)×(800 - 1800) м

ИТС 14-2016

скорость потока

куб. м/ч

1500 - 40000

401.

Фильтр-пресс

330.28.29.1

производительность по фильтрату

ИТС 14-2016

производительность по фильтрату

куб. м/ч

не менее 0,1

402.

Шкаф сушильный

330.28.99.31.120

температура

ИТС 14-2016

температура

°C

500

403.

Оборудование для утилизации изделий из резины физическим способом

330.28.96.10.110
330.28.41.32

предназначено для утилизации изделий из резины, утративших потребительские свойства, в том числе резиновых шин, покрышек и камер, физическим способом:
механическая переработка (резка, дробление) изделий из резины до небольших кусков с последующим разделением на компоненты (резина различных фракций и вторичные отходы (текстильный и металлический корд))
механическое измельчение резины различных фракций с получением продукта (резиновой крошки)
оборудование включает вырезатель посадочного кольца, выжиматель резины из посадочного кольца, разрезатель колеса на ленту, разрезатель ленты на чипсы, истирающий агрегат, вибросито, сепаратор, конвейер

ИТС 15-2016

степень утилизации отходов

процентов

не менее 95

404.

Печь пиролиза

330.28.21.13.110

снабжена очисткой выбросов в атмосферный воздух термическая деструкция изделий из резины, твердых коммунальных отходов (ТКО), жидких бытовых отходов (ЖБО) с получением вторичных ресурсов (пиролизный газ и пиролизная жидкость (газовая и жидкая фракции продуктов пиролиза)) и вторичных отходов (непрореагировавший остаток, включая металл и углеродный остаток)

ИТС 15-2016

степень утилизации отходов концентрации загрязняющих веществ в выбросах в атмосферный воздух, по каждому загрязняющему веществу

процентов

не менее 95

405.

Трикантер

330.28.29.12.190

выделение из нефтесодержащих отходов углеводородного ресурса - нефти и нефтесодержащих продуктов, воды, твердого остатка
технологические показатели по взвешенным веществам и нефтепродуктам

ИТС 15-2016

содержание взвешенных веществ в воде (сточных водах)

процентов

не более 2 (без дополнительной очистки)

мг/куб. дм

не более 50 (с дополнительной очисткой)

процентов

не более 4 (без дополнительной очистки)

мг/куб. дм

не более 50 (с дополнительной очисткой

406.

Установка выделения вторичной ртути

330.28.21.1

выделение вторичной ртути путем возгонки ртути из оборудования, содержащего ртуть, с последующей конденсацией паров ртути и удалением продуктов переработки, в том числе с применением термовакуумной технологии и дополнительного получения вторичных материальных ресурсов (стекла и алюминия)

ИТС 15-2016

содержание ртути в выбросах в атмосферный воздух

мг/куб. м

менее 0,0003

407.

Установка сверхвысокочастотного излучения (СВЧ) по обеззараживанию медицинских отходов

330.32.50.50

обеззараживание медицинских отходов микроволновым методом в установках СВЧ получение из отходов вторичных материальных ресурсов материалов (пластмасса, резина, металл, стекло), пригодных для утилизации

ИТС 15-2016

степень обеззараживания

процентов

100

408.

Грохот инерционный самобалансный

330.28.92.40.120

производительность

ИТС 16-2016

производительность

т/ч

96 - 800

409.

Грохот линейный

330.28.92.40.110

площадь рассева

ИТС 16-2016

площадь рассева

кв. м

12

410.

Дробилка конусная

330.28.92.40.122

предел прочности при сжатии - до 300 МПа

ИТС 16-2016

крупность дробленого материала

мм

50 - 1000

411.

Дробилка ударного действия

330.28.92.40.124

установленная мощность - (110 - 500) кВт
скорость удара - (35 - 100) м/с

ИТС 16-2016

производительность

т/ч

150 - 500

412.

Дробилка щековая

330.28.92.40.121

крупность дробленого материала - (150 - 500) мм

ИТС 16-2016

производительность

куб. м/ч

не более 550

413.

Комбайн очистной

330.28.92.12.110

суммарная установленная мощность электродвигателей резания - (500 - 1000) кВт
максимальная вынимаемая мощность пласта - не более 5000 мм

ИТС 16-2016

удельный расход электрической энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности

кВт·ч/т

не более 0,7

414.

Установка струговая для добычи угля и руды

330.28.92.12.110

максимальная вынимаемая мощность пласта - не более 5000 мм

ИТС 16-2016

удельный расход электрической энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности

кВт·ч/т

не более 0,7

415.

Мельница шаровая

330.28.92.40.120

для мокрого измельчения рудных и нерудных полезных ископаемых рабочий объем - (36 - 82) куб. м
мощность двигателя - (1000 - 2500) кВт

ИТС 16-2016

производительность

т/ч

не более 3040

416.

Машина отсадочная

330.28.92.40.110

размер фракции: каменные угли и антрациты - (0,5 - 13) мм, (13 - 150) мм, (0,5 - 150) мм
руды черных, цветных редких металлов - до 4 мм и (4 - 100) мм
производительность по исходному углю - 500 т/ч
производительность по руде - (180 - 720) т/ч

ИТС 16-2016

производительность по исходному углю

т/ч

500

производительность по руде

т/ч

180 - 720

417.

Машина флотационная

330.28.92.40.110

вместимость камеры - 12,5 куб. м
производительность по исходному твердому продукту (при содержании твердого продукта в исходной пульпе 120 г/л) - не менее 80 т/ч

ИТС 16-2016

объемная производительность

т/ч

не менее 700

418.

Сепаратор тяжелосредный

330.28.92.40.110

размер фракции - (6 - 250) мм

ИТС 16-2016

производительность по исходному углю

т/ч

90 - 590

производительность по исходной пульпе

куб. м/ч

235 - 1500

419.

Сепаратор магнитный

330.28.93.13.111

диаметр рабочей части барабана - 900 мм,
длина барабана - 2500 мм,
магнитная индукция - 0,16 Тл,
мощность электродвигателя - 4 кВт

ИТС 16-2016

производительность по тяжелой среде

куб. м/ч

160

420.

Фильтр-пресс ленточный

330.28.29.1

мощность электродвигателя привода - до (2 × 8,5) кВт средний расход воды для очистки фильтровочной ткани - до 26 куб. м/ч

ИТС 16-2016

номинальная производительность по суспензии

куб. м/ч

не более 110 - 140

421.

Оборудование для сортировки отходов

330.28.30.59.145

механизированная сортировка отходов наличие сепараторов

ИТС 17-2016

производительность

т/год

10000 - 500000

422.

Пресс

330.28.41.33.130

прессование отходов перед размещением усилие прессования - (4 - 80) т

ИТС 17-2016

производительность

куб. м/ч

20 - 200

423.

Разрыватель пакетов

330.28.93.17.119

производительность

ИТС 17-2016

производительность

т/час

10 - 60

424.

Измельчитель

330.28.93.17.119

измельчение до фракции крупностью - (10 - 200) мм

ИТС 17-2016

производительность

т/час

10 - 60

425.

Адсорбер

330.28.94.21

объем

ИТС 18-2016

объем

куб. м

28

426.

Аппарат испарительный

330.28.25.11.110

поверхность теплообмена

ИТС 18-2016

поверхность теплообмена

кв. м

4 - 150

427.

Биореактор

330.28.93.1

диаметр - 15000 мм
высота - 4000 мм

ИТС 18-2016

объем

куб. м

600

428.

Воздухонагнетатель

330.28.25.20.190

производительность
давление

ИТС 18-2016

производительность
давление

куб. м/мин
МПа

5,17 - 310
0,10 - 0,24

429.

Гидрататор

330.28.93.1

диаметр - (1400 - 4000) мм
высота - (31200 - 41725) мм

ИТС 18-2016

объем

куб. м

82 - 229

430.

Дегидрататор

330.28.93.1

диаметр - (1400 - 5800) мм
высота - 41725 мм

ИТС 18-2016

объем

куб. м

82 - 337

431.

Дефлегматор

330.28.25.14.129

поверхность теплообмена

ИТС 18-2016

поверхность теплообмена

кв. м

16 - 758

432.

Колонна

330.28.25.14.129

диаметр - (600 - 3600) мм
высота - (1700 - 42500) мм

ИТС 18-2016

объем
давление

куб. м
МПа

1,25 - 191,4
0,15 - 4,22

433.

Колонна - деметанизатор

330.28.99.3

диаметр - (1400 - 2800) мм
высота - 44500 мм

ИТС 18-2016

объем

куб. м

64,5 - 190

434.

Колонна абсорбции

330.28.25.14.120

высота - (10,5 - 33,2) м
диаметр - (1,0 - 3,1) м

ИТС 18-2016

давление расч.
объем

МПа
куб. м

0,17 - 4,42
6 - 8

435.

Колонна водной промывки

330.28.25.14.120

высота - (34400 - 37700) мм
диаметр - (2600 - 7250) мм,

ИТС 18-2016

объем

куб. м

681 - 895

436.

Колонна вторичной депропанизации

330.28.99.3

диаметр - 1600 мм
высота - 28955 мм

ИТС 18-2016

объем

куб. м

50 - 55

437.

Колонна вторичной деэтанизации

330.28.99.3

диаметр - (1400 - 1800) мм
высота - 26600 мм

ИТС 18-2016

объем

куб. м

58 - 65

438.

Колонна выделения

330.28.25.14.120

диаметр - (1400 - 5000) мм
высота - (13000 - 76500) мм

ИТС 18-2016

объем

куб. м

31 - 828

439.

Колонна десорбции

330.28.25.14.120

высота
диаметр
давление расч. - (0,17 - 0,98) МПа

ИТС 18-2016

высота
диаметр

мм
мм

34950 - 53000
2000 - 4500

440.

Колонна насадочная

330.28.99.3

диаметр
высота

ИТС 18-2016

диаметр
высота общая

мм
мм

300 - 4500
11680 - 30040

441.

Колонна отгонки

330.28.99.3

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2016

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

69,3 - 168,2
1200 - 3000
12200 - 38000

442.

Колонна отпарки

330.28.99.3

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2016

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

20 - 25
600 - 2000
7700 - 23200

443.

Колонна отмывки

330.28.99.3

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2016

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

2,44 - 181
600 - 2600
9500 - 37700

444.

Колонна очистки

330.28.25.14.120

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2016

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

48 - 69
1200 - 2000
26500 - 49500

445.

Колонна первичного фракционирования

330.28.99.3

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2016

объем цилиндрической части
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

31000
7000
820,8

446.

Колонна разделения

330.28.99.3

диаметр
высота

ИТС 18-2016

диаметр
высота

мм
мм

2600 - 4400
54200 - 83100

447.

Колонна ректификации

220.41.20.20.318

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2016

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

11 - 828
1200 - 5000
16500 - 78300

448.

Колонна стабилизации

330.28.99.3

диаметр
высота
объем

ИТС 18-2016

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

20 - 45
1200 - 3200
16290 - 3100

449.

Колонна тарельчатая

330.28.99.3

объем
диаметр
высота

ИТС 18-2016

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

5 - 36,5
600 - 8000
19100 - 94700

450.

Колонна экстрактивной дистилляции

330.28.99.3

нагрузка

ИТС 18-2016

нагрузка по фракции С4

т/ч

15,4

451.

Колонна-скруббер

330.28.25.14.120

диаметр - 5000 мм
высота - 8160 мм

ИТС 18-2016

объем
давление расчетное

куб. м
МПа

193
0,28

452.

Компрессор

330.28.13.1

мощность - (150 - 24000) кВт

ИТС 18-2016

производительность
давление

куб. м/ч
кПа

53 - 17300
0,98 - 22100

453.

Конденсатор

330.28.25.14.129

поверхность теплообмена

ИТС 18-2016

поверхность теплообмена

кв. м

25,6 - 1600

454.

Котел

330.25.30.1

производительность

ИТС 18-2016

производительность

т/ч

8 - 140

455.

Осушитель

330.28.99.3

диаметр - (1800 - 2800) мм
высота - (8500 - 14100) мм

ИТС 18-2016

объем

куб. м

3 - 48

456.

Пароперегреватель

330.25.30.1

производительность по пару - 120 т/ч

ИТС 18-2016

теплопроизводительность

МВт

32,0 - 39,2

457.

Печь

330.28.21.13.119

для нагрева сырья и технологических газов

ИТС 18-2016

теплопроизводительность

МВт

5,8 - 95,4

458.

Печь пиролиза

330.28.21.13.119

тепловая производительность - (8 - 35) Гкал/ч

ИТС 18-2016

производительность

т/ч

8,5 - 38

459.

Печь трубчатая

330.28.21.13.119

высота - (11300 - 13000) мм
длина - (13950 - 20000) мм
ширина - (2830 - 6100) мм

ИТС 18-2016

теплопроизводительность

МВт

6,5 - 13,0

460.

 Реактор

330.28.29

высота - (4000 - 37000) мм
диаметр - (700 - 6400) мм

ИТС 18-2016

давление
объем

МПа
куб. м

0,29 - 7,3
5,8 - 75

461.

Регенератор

330.28.99.3

высота - (19,3 - 36) м
диаметр - (5,0 - 6,5) м

ИТС 18-2016

давление

МПа

0,28 - 0,30

462.

Сепаратор

330.28.99.3

давление - (0,29 - 0,6) МПа

ИТС 18-2016

объем

куб. м

0,18 - 16,5

463.

Скруббер

330.28.25.14.120

диаметр - (4800 - 8000) мм
высота - (8000 - 24500) мм

ИТС 18-2016

диаметр
высота

мм
мм

4800 - 8000
8000 - 24500

464.

Теплообменник

330.28.99.3

поверхность теплообмена

ИТС 18-2016

поверхность теплообмена

кв. м

4 - 432

465.

Турбокомпрессор

330.28.13

производительность - (256 - 3500) куб. м/мин
рабочий диапазон оборотов - (5300 - 15500) об/мин

ИТС 18-2016

давление

МПа

1,17 - 10,8

466.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

производительность по воздуху - 1600 куб. м/ч

ИТС 18-2016

степень очистки

проценты

90 - 99,8

467.

Холодильник

330.28.25.13.119

поверхность теплообмена

ИТС 18-2016

поверхность теплообмена

кв. м

0,3 - 1029

468.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

пропускная способность по газу максимальная - 60000 куб. м/ч

ИТС 18-2016

эффективность очистки от пыли

проценты

не менее 80

469.

Абсорбер Вентури

330.28.25.14.120

производительность

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

50000 - 120000

470.

Автоклав

330.28.29.60

автоматизированная крышка

ИТС 19-2016

объем

куб. м

25

471.

Агрегат дробления

330.28.92.40

производительность

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

23 - 53

472.

Агрегат фильтровальный

330.28.25.14.120

производительность

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

1500

473.

Аппарат выпарной

330.28.99.3

выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, выносной греющей камерой

ИТС 19-2016

поверхность теплообмена

кв. м

65 - 700

474.

Аппарат контактный

330.28.29

с платиноидными сетками

ИТС 19-2016

активная поверхность

кв. м

33,2

475.

Аппарат кипящего слоя

330.28.21.12

объем рабочий

ИТС 19-2016

объем рабочий

куб. м

40

476.

Барабан прокалочный

330.28.21.12

габарит

ИТС 19-2016

длина
диаметр

мм
мм

14000
2800

477.

Барабан гранулятор-сушилка (БГС)

330.28.21.12

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

12 - 45

478.

Барабан сушильный (СБ)

330.28.21.12

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

5 - 45

479.

Барабан - холодильник

330.28.21.13.119

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

10 - 45

480.

Брызгоуловитель

330.28.25.14.120

габарит

ИТС 19-2016

диаметр
высота

мм
мм

1016 - 3410
4000 - 10150

481.

Вакуум-фильтр карусельный

330.28.29.12

производство карбоната кальция

ИТС 19-2016

поверхность фильтрации

кв. м

50

482.

Вибросито

330.28.92.40.120

производительность

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

20

483.

Гранулятор

330.28.29.3

вертикальный цилиндрический аппарат

ИТС 19-2016

высота общая
диаметр

мм
мм

30000
3200 - 4200

484.

Грохот

330.28.92.40.120

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

1,9 - 70

485.

Декарбонатор

220.25.29.11.140
330.28.25.14.12

вертикальный цилиндрический аппарат барботажного типа и с тарелками "провального" типа

ИТС 19-2016

производительность

т/сутки

170

486.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

производство нитрата кальция

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

17

487.

Дробилка молотковая

330.28.92.40.125

одно и двухроторная
производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

3 - 50

488.

Дробилка щековая

330.28.92.40.121

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

менее 480

489.

Карбонизатор

330.28.99.3

аппарат с механической мешалкой

ИТС 19-2016

объем

куб. м

25

490.

Кальцинатор паровой

330.28.99.3

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч по соде марки А

27 - 33

491.

Каплеуловитель

330.28.25.14.120

вертикальный цилиндрический аппарат

ИТС 19-2016

производительность по газу

куб. м/ч

45000

492.

Колонна абсорбционная

330.28.25.14.129

приготовление аммонизированного рассола
вертикальный аппарат, состоящий из ряда аппаратов

ИТС 19-2016

диаметр
высота

мм
мм

2800
48000

493.

Колонна дистилляционная

330.28.25.14.129

регенерация аммиака из маточной жидкости и слабых жидкостей
вертикальный аппарат, состоящий из ряда аппаратов, включающий дополнительно смеситель с мешалкой и испаритель

ИТС 19-2016

диаметр
высота

мм
мм

3000/3400
48000

494.

Колонна инверсионная

330.28.29

вертикальный цилиндрический аппарат, разделенный по раствору на верхнюю и нижнюю части

ИТС 19-2016

диаметр колонны
высота колонны мм

мм
мм

800
7000

495.

Колонна карбонизационная

330.28.25.14.129

карбонизация аммонизированного рассола с образованием гидрокарбоната натрия
цилиндрический пустотелый аппарат колонного типа, состоящий из восьми холодильных бочек
между отдельными царгами колонны установлены пассеты (барботажные тарелки)

ИТС 19-2016

габаритные размеры:
диаметр
высота

 

мм
мм

 

2680/2800;
2800/3000
28338; 27985

496.

Колонна-промыватель

330.28.25.14.129

-

ИТС 19-2016

диаметр
высота

мм
мм

2800
11376

497.

Колонна-скруббер

330.28.25.14.120

-

ИТС 19-2016

объем
диаметр
высота
давление расчетное

куб. м
мм
мм
МПа

193
5000
8160
0,28

498.

Колонна-холодильник

330.28.25.14.129

-

ИТС 19-2016

диаметр
высота
площадь теплообмена

мм
мм
кв. м

2800
10624
1320

499.

Колонна холодильника и промывателя газа

330.28.25.14.129

вертикальный цилиндрический аппарат

ИТС 19-2016

диаметр колонны
высота колонны мм
количество холодильных бочек
площадь охлаждения

мм
мм
шт.
м2

2800
34000
11
170×11

500.

Колонна тарельчатая

330.28.99.3

объем
диаметр
высота

ИТС 19-2016

объем
диаметр
высота

куб. м
мм
мм

5 - 36,5
600 - 8000
19100 - 94700

501.

Компрессор

330.28.13.1

тип - турбокомпрессор

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

8000

502.

Конвейер ленточный

330.28.93.17.119

производительность объемная

ИТС 19-2016

производительность объемная

куб. м/ч

10 - 15

503.

Конвейер трубный цепной

330.28.22.1

производительность

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

5 - 10

504.

Котел-утилизатор

330.25.30.1

производительность по пару

ИТС 19-2016

производительность по пару

т/ч

12

505.

Кристаллизатор

330.28.25.11.110

горизонтальный вращающийся цилиндрический аппарат

ИТС 19-2016

диаметр
длина

мм
мм

2800
4250 - 6300

506.

Кристаллизатор вакуумный

330.28.25.11.110

вертикальный аппарат, состоящий из сепаратора с брызгоотделителем, циркуляционного насоса и циркуляционных труб

ИТС 19-2016

объемная подача циркуляционного насоса

куб. м/ч

2300

507.

Оборудование абсорбционное

330.28.25.14.120

производительность

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

18000 - 120000

508.

Охладитель переточный

330.28.99.3

производство нитрата кальция

ИТС 19-2016

объем

куб. м

7,6

509.

Печь вращающаяся

330.28.21.12

для сушки и прокаливания

ИТС 19-2016

диаметр
длина

мм
мм

2200 - 3600
14000 - 100000

510.

Печь кипящего слоя (КС)

330.28.21.12

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

110

511.

Печь содовая

330.28.21.12

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч по карбонату натрия

15

512.

Промыватель воздуха фильтров

330.28.25.14.129

диаметр - 2800 мм
высота - 6840 мм

ИТС 19-2016

производительность

м3/ч

540

513.

Промыватель газа

330.28.25.14.129

диаметр - 2800 мм
высота - 6840 мм

ИТС 19-2016

производительность

м3/ч

180

514.

Реактор

330.28.99.3

производство нитрата кальция

ИТС 19-2016

объем

куб. м

80

515.

Реактор

330.28.99.3

очистка сырого рассола от солей кальция (Ca2+) и магния (Mg2+) дозированием каустификата (смешанный раствор известкового молока и содового раствора)
вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими приварными днищем и крышкой

ИТС 19-2016

вместимость

м3

123, 148

габаритные размеры:

 

 

диаметр

мм

4600, 5000

высота

мм

9800, 10180

516.

Реактор каталитической очистки

330.28.25.14

вертикальный цилиндрический аппарат, загруженный катализатором

ИТС 19-2016

высота слоя катализатора

мм

800

517.

Сгуститель (отстойник)

330.28.29.12

производительность

ИТС 19-2016

производительность

куб. м/ч

2000

518.

Сито дуговое

330.28.92.40.120

площадь фильтрации

ИТС 19-2016

площадь фильтрации

кв. м

2 - 3

519.

Смеситель двухвальный

330.28.29

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

5 - 15

520.

Смеситель-испаритель

330.28.99.3

среда - магния гидроксид
длина - 4000 мм
ширина - 1315 мм
высота - 575 мм

ИТС 19-2016

частота вращения электродвигателя

об/мин

1465

мощность электродвигателя

кВт

11

521.

Смеситель плужный

330.28.29

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

10 - 40

522.

Сушилка

330.28.99.31.120

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

0,1 - 7

523.

Теплообменник кожухотрубчатый

330.28.25.11.110

рекуперация тепла отходящих газов

ИТС 19-2016

площадь теплообмена

кв. м

369

524.

Теплообменник пластинчатый

330.28.25.11.110

-

ИТС 19-2016

площадь поверхности теплообмена

кв. м

15 - 50

длина аппарата
ширина
высота
диаметр кожуха
длина трубного пучка
поверхность теплообмена

мм
мм
мм
мм
мм
кв. м

2607
2704
1328
800
2000
50,4

525.

Установка охлаждения тяжелой соды в кипящем слое

330.28.21.13.119

производительность по продукту

ИТС 19-2016

производительность по продукту

т/ч

1200

526.

Установка приготовления содового раствора

330.28.99.3

приготовление содового раствора для отделения очищенного бикарбоната натрия (ОБН)
станции рассолоочистки
отделения тяжелой соды
цеха кальцинированной соды
приготовление содового раствора из некондиционной соды (станция содорастворения)
горизонтальный аппарат с перемешивающим устройством лопастного типа

ИТС 19-2016

габаритные размеры

мм

4150×1000×1000

527.

Установка приготовления флокулянта

330.28.99.3

производительность

ИТС 19-2016

производительность

л/ч

1875

528.

Устройство топочно-горелочное

330.28.21.1

тепловая мощность

ИТС 19-2016

тепловая мощность

МВт

6,5 - 8,7

529.

Фильтр вакуумный барабанный

330.28.29

площадь фильтрации

ИТС 19-2016

площадь фильтрации
производительность

кв. м
т/ч

5,6
7,5

530.

Фильтр вакуумный ленточный

330.28.29.12

площадь фильтрации

ИТС 19-2016

площадь фильтрации

кв. м

10 - 12

531.

Фильтр ленточный

330.28.92.40.110

площадь фильтрации

ИТС 19-2016

площадь фильтрации
производительность

кв. м
т/ч

66
47

532.

Фильтр-пресс

330.28.29.12

площадь фильтрации

ИТС 19-2016

площадь фильтрации

кв. м

66 - 530

533.

Фильтр-пресс мембранный с гидроприводом

330.28.29.1

фильтр-пресс мембранный

ИТС 19-2016

площадь фильтрации

кв. м

150 - 650

534.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

площадь фильтрации

ИТС 19-2016

площадь фильтрации

кв. м

30 - 520

535.

Фильтр-сгуститель

330.28.29.12.130

площадь фильтрации

ИТС 19-2016

площадь фильтрации

кв. м

38,0 - 56,5

536.

Холодильник барабанный

330.28.25.14.129

производительность

ИТС 19-2016

производительность

т/ч

4 - 7

537.

Холодильник вращающийся трубчатый

330.28.21.13.119

габарит

ИТС 19-2016

диаметр
длина

мм
мм

2500
10000

538.

Холодильник кипящего слоя

330.28.25.1

производительность по продукту

ИТС 19-2016

производительность по продукту

т/ч

12 - 30

539.

Холодильник циркулирующей жидкости

330.28.25.1

пластинчатый теплообменник

ИТС 19-2016

площадь теплообмена

кв. м

60 - 65

540.

Центрифуга

330.28.29.12

поверхность фильтрации

ИТС 19-2016

поверхность фильтрации

кв. м

4 - 7

541.

Циклон

330.28.25.14.120

производительность по газу

ИТС 19-2016

производительность по газу

куб. м/ч

1500 - 77600

542.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

производительность по газу

ИТС 19-2016

производительность по газу

куб. м/ч

85000

543.

Оборудование для оборотных водных систем промышленного охлаждения

220.41.20.20.765

включает теплообменное оборудование, системы распределения воды, оросители, каплеуловители

ИТС 20-2016

минимальное недоохлаждение
для одноконтурных систем
для двухконтурных систем

°С

 

6 - 10
9 - 15

544.

Оборудование для воздушных систем промышленного охлаждения

330.28.25.1

включает теплообменное оборудование (аппараты воздушного охлаждения, конденсаторы, калориферы, радиаторы)

ИТС 20-2016

минимальное недоохлаждение

°С

10 - 15

545.

Оборудование для прямоточных водных систем промышленного охлаждения

220.25.11.23.139

включает теплообменное оборудование

ИТС 20-2016

минимальное недоохлаждение
для одноконтурных систем
для двухконтурных систем

°С

 

3 - 5
6 - 10

546.

Устройство брызгальное

330.28.29.22.190
220.25.11.23.139

механическое устройство для разбрызгивания, рассеивания и распыления воды

ИТС 20-2016

удельная тепловая нагрузка на единицу площади поверхности охлаждения

кВт/кв. м

5,8 - 23,0

547.

Автоклав с перемешивающим устройством

330.28.93.17.119

высота аппарата - 10750 мм
диаметр корпуса - 3200 мм
давление рабочее - 1,2 МПа
температура рабочая - 190 °С
частота вращения мешалки - (40 - 80) об/мин
мощность электродвигателя мешалки - 132 кВт

ИТС 21-2016

давление
температура рабочая

МПа
°С

1,2
195

548.

Аппарат выпарной с погружной горелкой

330.28.99.3

массовая производительность по выпаренной воде - (30 - 60) т/сут.
массовая производительность по исходному раствору - (144 - 204) т/сут.
давление рабочее - 0,069 МПа

ИТС 21-2016

теплопроизводительность
температура рабочая

кВт
°С

1200 - 2400
140 - 145

549.

Гранулятор (капельно-разливочная станция)

330.28.25.11.110

производительность - (84 - 108) т/сут.

ИТС 21-2016

производительность
частота вращения

т/сут.
об/мин

84 - 108
5 - 70

550.

Классификатор

330.28.93.17.119

мощность электродвигателя - 15 кВт
частота вращения электродвигателя - 3000 об/мин
среда - магния гидроксид

ИТС 21-2016

частота вращения

об/мин

1450

551.

Компрессор

330.28.93.17.119

длина - 1040 мм
ширина - 1000 мм
высота - 1446 мм
давление рабочее - (0 - 0,031) МПа
температура рабочая - (30 - 61) °С
мощность электродвигателя - 15 кВт
частота вращения электродвигателя - 2945 об/мин

ИТС 21-2016

производительность объемная

куб. м/ч

1000

552.

Конвейер ленточный

330.28.93.17.119

производительность объемная

ИТС 21-2016

производительность объемная

куб. м/ч

10 - 15

553.

Кристаллизатор ленточный

330.28.25.11.110

массовая производительность - (91,2 - 108) т/сут.
объемный расход солевого раствора - 2300 куб. м/ч

ИТС 21-2016

производительность

т/сут.

84 - 108

554.

Мельница

330.28.93.17.119

количество роторов - 8 шт.
температура рабочая - 400 °С
частота вращения - 1485 об/мин
мощность электродвигателя - 160 кВт
среда - магния гидроксид

ИТС 21-2016

производительность объемная по воздуху

куб. м/ч

20000 - 30000

555.

Печь многоподовая

330.28.93.17.119

высота корпуса - 27500 мм
диаметр внешний - 7850 мм
количество подов - 12 шт.

ИТС 21-2016

температура
количество подов

°С
единиц

150 - 1150
8 - 18

556.

Питатель секторный

330.28.93.17.119

диаметр - (250 - 360) мм
давление рабочее - (0,103 - 0,138) МПа
температура рабочая - (80 - 120) °С
мощность электродвигателя - (0,75 - 1,0) кВт
частота вращения электродвигателя - 1375 об/мин
среда - магния гидроксид

ИТС 21-2016

частота вращения электродвигателя

об/мин

1375 - 1395

557.

Питатель шнековый

330.28.93.17.119

длина - 3000 мм
ширина - 390 мм
высота - 390 мм
мощность электродвигателя - 11 кВт
среда - магния гидроксид

ИТС 21-2016

частота вращения

об/мин

1445

558.

Реактор с перемешивающим устройством

330.28.99.3

высота цилиндрической части - 4000 мм
диаметр - 3400 мм
общая высота аппарата - 8540 мм
температура рабочая - (80 - 95) °С
частота вращения мешалки - 40 об/мин
мощность электродвигателя мешалки - 15 кВт
среда - суспензия магния гидроксида

ИТС 21-2016

температура рабочая
температура рабочая
температура рабочая

°С
°С
°С

80 - 90
40 - 105
60

559.

Скруббер Вентури

330.28.25.14.129

объемная производительность - 15000 куб. м/ч

ИТС 21-2016

производительность объемная
абсорбент - водный раствор с показателем рН

куб. м/ч
ед. pH

15000
8 - 10

560.

Смеситель

330.28.93.17.119

длина - 4000 мм
ширина - 1315 мм
высота - 575 мм
мощность электродвигателя - 11 кВт
среда - магния гидроксид

ИТС 21-2016

частота вращения электродвигателя

об/мин

1465

561.

Теплообменник

330.28.93.17.119

длина аппарата - 2607 мм
ширина - 2704 мм
высота - 1328 мм
диаметр кожуха - 800 мм
длина трубного пучка - 2000 мм
поверхность теплообмена - 50,4 кв. м

ИТС 21-2016

площадь поверхности теплообмена

кв. м

15 - 50

562.

Турбокомпрессор

330.28.93.17.119

объемная производительность

ИТС 21-2016

объемная производительность

куб. м/ч

4000 - 6000

563.

Установка сушки и помола гидроксида магния комплектная

330.28.93.17.119

производительность объемная по воздуху

ИТС 21-2016

производительность объемная по воздуху

куб. м/ч

20000 - 30000

564.

Устройство топочно-горелочное

330.28.93.17.119

мощность тепловая

ИТС 21-2016

мощность тепловая

кВт

900 - 1000

565.

Фильтр кассетный силосный

330.28.93.17.119

площадь фильтрования - 30 кв. м

ИТС 21-2016

площадь фильтрования
расход объемный

кв. м
куб. м/ч

30
40

566.

Фильтр рукавный

330.28.93.17.119

количество фильтрующих рукавов - 340 шт.
среда - магния гидроксид

ИТС 21-2016

температура
количество фильтрующих рукавов

°С
шт.

200
340

567.

Фильтр электростатический

330.28.93.17.119

площадь поверхности фильтрования - 2340 кв. м
температура рабочая - 380 °С
давление газа статическое - 0,0015 МПа
содержание пыли на входе - 100 мг/куб. м
содержание пыли на выходе - 70 мг/куб. м
ток орошения - 0,35 мА/кв. м

ИТС 21-2016

температура
площадь поверхности фильтрования

°С
кв. м

300 - 400
2400

568.

Фильтр-пресс мембранный

330.28.29.1

длина - 14255 мм
ширина - 3500 мм
высота - 5230 мм
количество камер - (100 - 140)
вместимость полостей камер - (6,78 - 9,7) куб. м
давление расчетное - 3,0 МПа
площадь фильтрования - (495 - 736) кв. м
среда - суспензия магния гидроксида

ИТС 21-2016

площадь поверхности фильтрования

кв. м

900

569.

Холодильник

330.28.25.14.129

диаметр кожуха - 600 мм
диаметр трубок - 20 мм
длина трубного пучка - 3000 мм
поверхность теплообмена - 70 кв. м

ИТС 21-2016

температура

°С

30

570.

Циклон

330.28.99.31.120

производительность по газовоздушной смеси - (3000 - 5000) куб. м/ч

ИТС 21-2016

производительность по газу
расход жидкости на орошение

куб. м/ч
куб. м/ч

3000 - 5000
36 - 90

571.

Шнек реверсивный

330.28.93.17.119

диаметр шнека - 140 мм
мощность электродвигателя - 1,1 кВт
среда - магния гидроксид

ИТС 21-2016

частота вращения электродвигателя

об/мин

1430

572.

Очиститель мокрый

330.28.25.14.124

степень пылеудаления:
для оросительных колонн (размер извлекаемых частиц должен составлять более 10 мкм) - 80 процентов
для скрубберов Вентури (минимальный размер удаляемой частицы составляет более 0,5 мкм) - 99 процентов
степень десульфуризации при соотношении кальций/сера (Ca/S) (1,05 - 95) процентов

ИТС 22-2016

скорость газа

м/с

40 - 160

573.

Фильтр волокнистый

330.28.25.14.120

степень пылеулавливания - 99 процентов

ИТС 22-2016

концентрация дисперсной твердой фазы

мг/куб. м

0,5 - 5,0

574.

Фильтр тканевый

330.28.25.14.120

степень пылеулавливания - 99,9 процента

ИТС 22-2016

скорость газа

м/мин

1,6 - 1,8

575.

Циклон

330.28.25.14.120

эффективность механической очистки газового потока:
для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента
для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов
для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента
для частиц с условным диаметром 2,5 мкм - 70 процентов

ИТС 22-2016

скорость газа

м/с

не менее 8

576.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

степень пылеулавливания твердых частиц (с минимальным размером менее 1 мкм) - 99,9 процента

ИТС 22-2016

скорость газа

м/с

0,7 - 1,0

577.

Анализатор вольтамперометрический

330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66

качественный и количественный анализ различных объектов на содержание металлов и других электрохимически активных веществ в режиме инверсионной вольтамперометрии на вращающемся твердотельном рабочем электроде

ИТС 22.1-2016

-

-

-

578.

Анализатор жидкости многопараметрический

330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66

измерение рН, окислительно-восстановительного потенциала (ОВП), удельной электрической проводимости (УЭП), температуры жидкости, массовой концентрации растворенных солей (TDS), массовой концентрации растворенного кислорода

ИТС 22.1-2016

-

-

-

579.

Анализатор пыли

330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66

автоматическое непрерывное измерение массовой концентрации взвешенных частиц в промышленных выбросах при технологическом контроле после проведения градуировки на конкретном источнике выбросов, а также скорости (объемного расхода) и температуры газопылевых потоков

ИТС 22.1-2016

-

-

-

580.

Анализатор фотометрический промышленный

330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66

измерение массовой концентрации нитратов и химического потребления кислорода в технологических растворах, питьевой и сточной воде

ИТС 22.1-2016

-

-

-

581.

Газоанализатор

330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66

непрерывное измерения объемной доли или массовой концентрации загрязняющих веществ

ИТС 22.1-2016

-

-

-

582.

Спектрометр атомно-абсорбционный

330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66

элементный анализ жидких проб различного происхождения и состава: в питьевой и природной воде, в промышленных сточных водах, в растворах-минерализатах, полученных после соответствующей обработки твердых и газообразных проб

ИТС 22.1-2016

-

-

-

583.

Фотометр

330.26.51.52
330.26.51.53
330.26.51.66

для измерения массовой концентрации натрия, калия, кальция, лития в растворах питьевых, минеральных, сточных и биологических жидкостей в исследовательских и научных лабораториях различных отраслей промышленности

ИТС 22.1-2016

-

-

-

____________

* Нормативно-техническими документами, подтверждающими отнесение технологического оборудования к технологическому оборудованию, эксплуатируемому при применении наилучших доступных технологий, являются технический паспорт, проектный показатель и (или) гарантийный показатель по договору.