УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ЗАО «НПФ «ЦКБА»

_____________ Дыдычкин В.П.

12 ноября 2013 г.

Изменение № 5

СТ ЦКБА 012-2005 «Арматура трубопроводная. Шпильки, болты, гайки и шайбы для трубопроводной арматуры. Технические требования»

Утверждено и введено в действие Приказом от 12 ноября 2013 г. № 63.

Дата введения - 01.12.2013 г.

Лист 7, в первый абзац пункта 3.11 добавить марки материалов: «... 07Х16Н6, 07Х16Н6-Ш».

Лист 15, первый абзац пункта 3.18 - изложить в редакции: «Основные расчетные крепежные детали арматуры общепромышленного назначения, работающей при давлении ниже 4,0 МПа (40 кгс/см2) и температуре от минус 30 °С до 300 °С следует применять по соответствующем стандартам на размеры с техническими требованиями по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5:»

Лист 42, дополнить список библиографии: «[12] Справочник. Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы, Литвак Б.С., 2008 г.»

Листы 6, 8, 9, 11, 13, 16, 17, 25, 32, 33, 34 заменить листами: 6, 8, 9, 11, 13, 16, 17, 25, 32, 33, 34 с изм. 5.

Приложение: листы 6, 8, 9, 11, 13, 16, 17, 25, 32, 33, 34.

Примечание: 1) В раздел 2 введена ссылка на ТУ 14-1-1660-76;

2) В таблицу 1 введены стали 07X16Н6 и 07Х16Н6-Ш и параметры применения для крепежа из них, а также уточнено значение давления номинального для болтов, шпилек и винтов из стали 10X11Н22Т3МР;

3) В таблицу 2 введены стали 07X16Н6 и 07Х16Н6-Ш и механические свойства по ним, а также уточнены значения твердости для болтов и шпилек из бронзы БрАЖМц 10-3-1,5;

4) В таблицу 4 введены стали 07X16Н6 и 07Х16Н6-Ш и режимы термообработки для них, а также уточнен режим термообработки и значение твердости для шпилек и болтов из бронзы БрАЖМц 10-3-1,5;

5) В таблице А.1 приложения А уточнено значение предела текучести для стали 10Г2 при температуре 100 °С;

6) В таблице Е.1 уточнено значение размерности модуля упругости и введено примечание с данными значений модуля упругости для сталей 07X16Н6 и 07X16H6-Ш;

7) В таблицу Ж.1 приложения Ж введены значения температурного коэффициента линейного расширения для стали 07X16Н6 при различных температурах;

8) В таблицу К.1 приложения К введены зарубежные аналоги стали марки 07Х16Н6.

Заместитель генерального директора -
главный конструктор

________________

подпись

В.А. Горелов

 

 

 

Зам. директора по научной работе

________________

подпись

С.Н. Дунаевский

 

 

 

Начальник лаборатории № 115

________________

подпись

Е.С. Семенова

 

 

 

Консультант по металловедению
отдела главного конструктора № 129

________________

подпись

И.З. Снегур

 

 

 

Исполнитель:

 

 

Инженер II категории

________________

подпись

И.И. Лабунец

 

 

 

СОГЛАСОВАНО:

 

 

Председатель ТК 259

________________

подпись

М.И. Власов

 

 

 

ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей»

Письмо № 06-04-05/1564ф
от 13.12.2013 г.

Г.П. Карзов

Лист 6

ГОСТ 22032-76 «Шпильки с ввинчиваемым концом длиной ld (нормальной точности). Конструкция и размеры».

ГОСТ 22848-77 «Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температуре от минус 100 °С до минус 269 °С».

ГОСТ 22034-76 «Шпильки с ввинчиваемым кольцом длиной 1,25d. Класс точности В. Конструкция и размеры».

ГОСТ 24507-80 «Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии».

ГОСТ 23304-78 «Болты, шпильки, гайки, шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования».

СТ ЦКБА 005-2004 «Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении».

ОСТ 26-2043-91 «Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования».

ПНАЭ Г-7-002-86 «Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок».

ПНАЭ Г-7-014-89 «Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединения и наплавок оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль». Часть 1

ПНАЭ Г-7-018-89 «Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединения и наплавок оборудования и трубопроводов АЭУ. Капиллярный контроль».

ТУ 14-1-1660-76 «Прутки из стали марки 07Х16Н6-Ш».

ТУ 14-1-3573-83 «Прутки из коррозионностойкой стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш.

УП 01-1874-62 «Условия поставки материалов, механизмов, приборов и оборудования для специальных судов».

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов по соответствующему указателю, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Лист 7

3 Технические требования

3.1 Крепежные изделия следует изготавливать по стандартам, определяющим их форму и размеры или по рабочим чертежам. По рабочим чертежам изготавливаются шпильки, болты и гайки:

а) с номинальным диаметром резьбы более 48 мм;

б) на давление свыше 100 МПа (1000 кгс/см2);

в) на температуру свыше 600 °С независимо от давления;

г) для арматуры в сероводородном исполнении с парциальным давлением H2S ≥ 0,34 кПа;

д) по ГОСТ 11447, ГОСТ 10495, ГОСТ 10494.

3.2 Крепежные изделия для арматуры ВМФ, приравненной к 1, 2 классам арматуры АС, следует изготавливать в соответствии с техническими требованиями для группы 2а ГОСТ 23304, сферические шайбы - в соответствии с техническими требованиями для группы За ГОСТ 23304 по рабочим чертежам. Для этого крепежа составляется таблица контроля качества (приложение М). Значения предела текучести при рабочих температурах выше 100 °С - по таблице Р.1 приложения Р.

3.3 Размеры, форма, резьба, предельные отклонения и шероховатость крепежных изделий должны соответствовать значениям, установленным в стандартах на размеры.

3.4 Технологический процесс изготовления крепежных деталей устанавливается изготовителем.

3.5 Применение болтов допускается до рабочего давления 3 МПа (30 кгс/см2) и температуры от минус 40 до 400 °С.

3.6 Для изготовления крепежных деталей необходимо применять стали и сплавы, выплавляемые в мартеновских печах, электропечах методом электрошлакового и вакуумнодугового переплава. Применение кипящей, полуспокойной, автоматной и бессемеровской сталей не допускается.

3.7 Химический состав и механические свойства материалов крепежных деталей должны отвечать требованиям стандартов или технических условий на материал.

3.8 Материалы, применяемые для изготовления крепежных изделий, а также покупные изделия должны иметь соответствующую маркировку и сертификат предприятия-изготовителя.

3.9 При отсутствии сертификата на материал изготовитель крепежных деталей должен провести аттестацию материала по результатам испытаний в аттестованной лаборатории и составить сертификат на них. Испытания материала следует производить по соответствующим нормативным документам (НД) на поставку. Использование материалов, поступивших без сертификата, для изготовления крепежных изделий для арматуры МО РФ не допускается.

3.10 Материалы для изготовления крепежных изделий и параметры их применения приведены в таблице 1.

3.11 Для крепежных изделий арматуры ВМФ и арматуры, работающей в средах спецтехники заказов МО РФ, следует применять материалы следующих марок: 07X16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572), ХН35ВТ (ЭИ 612), ХН35ВТ-ВД (ЭИ 612-ВД), 07Х16Н6, 07Х16Н6-Ш.

(Измененная редакция. Изм. 5)

Сплав марки ЭИ 612-ВД применяется для изготовления наклепанных шпилек по специальной инструкции, согласованной с ЗАО «НПФ «ЦКБА».

3.12 Крепежные изделия из легированных сталей и сплавов должны быть изготовлены из материала, прошедшего сплошной визуальный контроль, в соответствии со, стандартом на поставку. Прокат, предназначенный для изготовления болтов, шпилек и гаек для арматуры давления PN ≥ 100 МПа (1000 кгс/см2) должен проходить 100 % стилоскопический контроль.

3.13 Механические свойства, класс прочности и условное обозначение группы крепежных изделий приведены в таблице 2

Листы 8, 9

Таблица 1 - Материалы и параметры применения крепежных изделий

Марка материала

Стандарт или технические условия на материал

Параметры применения

Болты, шпильки, винты

Гайки

Плоские шайбы

Температура среды, °С

Давление номинальное PN, МПа (кгс/см2)

Температура среды, °С

Давление номинальное PN, МПа (кгс/см2)

Температура среды, °С

Давление номинальное PN, МПа (кгс/см2)

Ст3сп4

ГОСТ 380

От -20 до 300

2,5 (25)

От -20 до 300

2,5 (25)

От -20 до 300

2,5 (25)

Ст3сп5

20, 25

ГОСТ 1050

От -40 до 425

2,5 (25)

От -40 до 425

10 (100)

От -40 до 425

10 (100)

35

ГОСТ 1050

От -40 до 425

10 (100)

От -40 до 425

20 (200)

От -40 до 425

Не регламентируется

35Х

ГОСТ 4543

От -40 до 425

20 (200)

От -40 до 450

20 (200)

От -40 до 450

10Г2

ГОСТ 4543

От -70 до 425

20 (200)

От -70 до 425

20 (200)

От -70 до 425

09Г2С

ГОСТ 19281

От -70 до 425

16 (160)

От -70 до 425

16 (160)

От -70 до 450

20ХН3А

ГОСТ 4543

От -70 до 425

Не регламентируется

От -70 до 425

Не регламентируется

От -70 до 450

18Х2Н4МА

ГОСТ 4543

От -70 до 400

От -70 до 400

-

-

38ХН3МФА

ГОСТ 4543

От -50 до 350

От -50 до 350

-

-

30ХМА

ГОСТ 4543

От -40 до 450

От -40 до 510

От -70 до 450

Не регламентируется

25Х1МФ

ГОСТ 20072

От -50 до 510

От -50 до 540

От -70 до 540

(ЭИ 10)

20Х1М1Ф1БР

ГОСТ 20072

От -40 до 580

От -40 до 580

-

-

(ЭП 44)

12X1МФ

ГОСТ 20072

-

-

-

-

От -70 до 570

Не регламентируется

20X13

ГОСТ 5632

От -30 до 450

Не регламентируется

От -30 до 510

Не регламентируется

От -40 до 450

14Х17Н2

ГОСТ 5632

От -70 до 350

2,5 (25)

От -70 до 350

2,5 (25)

От -70 до 350

07Х16Н6

ГОСТ 5632

От -40 до 325

10 (100)

От -40 до 325

10 (100)

От -40 до 325

10 (100)

07Х16Н6-Ш

ТУ 14-1-1660-70

07X16Н4Б

ТУ-14-1-3573

От -80 до 350

Не регламентируется

От -80 до 350

Не регламентируется

-

-

07Х16Н4Б-Ш

08Х18Н10Т

ГОСТ 5632

От -196 до 600

От -196 до 600

От -196 до 650

Не регламентируется

12Х18Н10Т

12Х18Н9Т

10Х17Н13М2Т

ГОСТ 5632

От -253 до 600

От -253 до 600

От -253 до 600

10X17H13M3T

10Х14Г14Н4Т

ГОСТ 5632

От -200 до 500

От -200 до 500

От -200 до 500

08Х22Н6Т

ГОСТ 5632

От -40 до 200

От -40 до 200

От -40 до 200

07Х21Г7АН5

ГОСТ 5632

От -253 до 400

От -253 до 400

От -253 до 400

31Х19Н9МВБТ

ГОСТ 5632

От -70 до 625

От -70 до 625

-

-

(ЭИ 572)

45Х14Н14В2М

ГОСТ 5632

От -70 до 600

От -70 до 600

От -70 до 600

Не регламентируется

(ЭИ 69)

10X11Н22Т3МР

ГОСТ 5632

От -260 до 650

Не регламентируется

-

-

-

-

(ЭП 33,

ЭИ 696М)

08Х15Н24В4ТР

ГОСТ 5632

От -269 до 600

От -269 до 600

Не регламентируется

-

-

(ЭП 164, ЭИ 725А)

ХН35ВТ

ГОСТ 5632

От -70 до 650

От -70 до 650

-

-

(ЭИ 612)

ХН35ВТ-ВД

(ЭИ 612-ВД)

ХН70ВМЮТ

ГОСТ 5632

От 700 до 750

От 700 до 750

-

-

(ЭИ 765)

БрАЖМц 10-3-1,5

ГОСТ 18175

-

-

От -196 до 250

-

-

ЛС59-1

ГОСТ 15527

-

-

От -253 до 250

-

-

Примечания:

1 Допускается применять крепежные изделия из сталей марок 30Х, 35Х, 07Х16Н6, 07Х16Н6-Ш, 40Х, 30ХМА, 35ХМ при температурах ниже минус 40 °С до минус 60 °С и крепеж из стали 25Х1МФ (приложение П) и из стали Э8ХН3МФА при температуре ниже минус 50 до минус 60 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа II по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2 (3 кгс∙м/см2) ни на одном из испытуемых образцов.

2 Допускается применять крепежные изделия из стали марки 45Х14Н14В2М при температуре ниже минус 70 °С до минус 80 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа II по ГОСТ 9454 при температуре минус 80 °С ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2 (3 кгс∙м/см2) ни на одном из испытуемых образцов.

3 Допускается применять крепежные изделия из стали марки 20X13 на температуру ниже минус 30 °С до минус 40 °С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа II по ГОСТ 9454 при температуре минус 40 °С ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2 (3 кгс∙м/см2) ни на одном из испытуемых образцов.

4 Применяемость крепежных деталей с определенными механическими свойствами должна быть указана в КД и подтверждена расчетом.

Лист 11

Продолжение таблицы 2

Класс прочности или условное обозначение группы

Диаметр (толщина) заготовок, мм

Марка материала

Шпильки, болты

Твердость, НВ

Для шпилек и болтов

Для гаек

Условный предел текучести, σт (σ0,2), МПа (кгс/мм2)

Предел прочности при разрыве, σв, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение, δ5, %

Относительное сужение, ψ,%

Ударная вязкость, KCU, кДж/м2 (кгс∙м/см2)

Для болтов и шпилек

Для гаек

При 20 °С

При отрицательной температуре

Не менее или в пределах

Не более или в пределах

(65 - 83)

42

590 (6)

-

229 - 283

-

Для гаек

441 - 637

490 (50)

15

40

590 (6)

-

-

187 - 241

(45 - 65)

48

48

До 100

25Х1МФ (ЭИ 10)

666 - 813

784 (80)

16

50

590 (6)

-

241 - 285

-

(68 - 83)

Для гаек

490 - 686

588 (60)

16

50

590 (6)

-

-

197 - 241

(50 - 70)

49

49

До 100

20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)

666 - 784

784 (80)

14

50

590 (6)

-

241 - 277

-

(68 - 80)

Для гаек

490 - 637

588 (60)

14

50

590 (6)

-

-

197 - 229

(50 - 65)

22

22

До 100

20Х13

588 - 735

784 (80)

15

45

590 (6)

-

229 - 285

-

(60 - 75)

Для гаек

539 - 686

686 (70)

15

50

590 (6)

-

-

187 - 269

(55 - 70)

23

23

До 60

14Х17Н2 (ЭИ 268)

568 - 715

784 (80)

14

50

590 (6)

294 (3) при -70 °С

229 - 285

229 - 285

(58 - 73)

53

53

До 100

07Х16Н6,

882 (90)

1078 (110)

12

50

68,6 (7)

-

340 - 415

-

07Х16Н6-Ш

Для гаек

 

882 (90)

1078 (110)

12

50

68,6 (7)

-

-

340 - 415

28

28

До 100

 

735 - 882

882 (90)

13

50

830 (8,5)

KCV ≥ 3 при -70 °С

269 - 302

-

07Х16Н4Б

(75 - 90)

07Х16Н4Б-Ш

Для гаек

 

686 - 833

833 (85)

13

50

830 (8,5)

590 (6) при -70 °С

-

229 - 262

 

(70 - 85)

Лист 13

Окончание таблицы 2

Класс прочности или условное обозначение группы

Диаметр (толщина) заготовок, мм

Марка материала

Шпильки, болты

Твердость, НВ

Для шпилек и болтов

Для гаек

Условный предел текучести, σт (σ0,2), МПа (кгс/мм2)

Предел прочности при разрыве, σв, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение, δ5, %

Относительное сужение, ψ,%

Ударная вязкость, KCU, кДж/м2 (кгс∙м/см2)

Для болтов и шпилек

Для гаек

При 20 °С

При отрицательной температуре

Не менее или в пределах

Не более или в пределах

61

61

До 100

ХН70ВМЮТ

588 (60)

980(100)

20

25

784 (8)

-

270

-

(ЭИ 765)

34

34

До 60

БрАЖМц

294 (30)

637 (65)

δ10 15

25

392 (4)

-

170 - 200

170 - 200

10-3-1,5

33

33

До 100

ЛС 59-1

-

363 (37)

δ10 18

-

-

-

-

Св. 75

____________

* - ударная вязкость для заготовок диаметром от 12 мм до 25 мм включительно.

** - для заготовок диаметром до 100 мм.

Примечания:

1 Для крепежных деталей из сталей марок 30ХМА и 25X1МФ с диаметром более 80 мм допускается снижение предела текучести на 2 кгс∙м/см2.

2 Если приведенные в таблице 2 механические свойства распространяются на заготовки диаметром до 60 мм, то при увеличении диаметра до 100 мм допускается снижение механических свойств в следующих пределах:

- относительное удлинение - на 1 % абсолютного значения;

- относительное сужение - на 5 % абсолютного значения;

- ударная вязкость - на 0,5 кгс∙м/см2 при норме менее 8 кгс∙м/см2;

на 1 кг∙см/см2 при норме 8 кгс∙м/см2 и более.

3 Сталь марок 10X11H23T3MP (ЭП 33, ЭИ 696) и 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164, ЭИ 725А) группы 59К и 58К применяются для криогенных температур.

 

 

Лист 15

3.15 Материал крепежных изделий должен быть термически обработан. Режимы термической обработки приведены в таблице 4.

После проведения термической обработки не допускается производить операции, связанные с изменением механических свойств материала крепежных изделий (ковка, штамповка и др.).

3.16 Сдаточными характеристиками для болтов и шпилек являются механические свойства. Сдаточной характеристикой для гаек - твердость или механические свойства, а для шайб - твердость. Допускается назначать дополнительные сдаточные характеристики, кроме приведенных в таблице 3 (твердость, УЗК, ударную вязкость при температурах ниже 0 °С и др.), что должно быть указано в чертеже или спецификации на изделие.

3.17 Обязательной сдаточной характеристикой для шпилек, работающих при температуре от минус 60 °С и ниже, а также для болтов и шпилек из стали Ст3сп, работающих при температуре ниже 0 °С, является ударная вязкость при отрицательной температуре в соответствии с таблицей 2.

3.18 Основные расчетные крепежные детали арматуры общепромышленного назначения, работающей при давлении ниже 4,0 МПа (40 кгс/см2) и температуре от минус 30 °С до 300 °С следует применять по соответствующем стандартам на размеры с техническими требованиями по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5:

- шпильки и болты классов прочности 5.6, 6.6, 8.8, 05 и групп 21, 22, 23;

- гайки классов прочности 5, 6, 8 и групп 21, 22, 23.

(Измененная редакция, Изм. 5)

3.19 Для нерасчетного крепежа с техническими требованиями по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5 следует применять изделия классов прочности и групп, указанных в 3.18.

3.20 При изготовлении шпилек и болтов с техническими требованиями по ГОСТ 1759.4, а гаек по ГОСТ 1759.5 рекомендуется применять следующие марки стали:

- шпильки и болты классов прочности 5.6, 6.6 (35); 8.8 (35Х, 40Х);

- гайки 5 (20), 8 (35), 05 (35Х).

Для изготовления крепежный изделий с техническими требованиями по ГОСТ 1759.0 рекомендуется применять следующие марки материалов:

- шпильки, болты и гайки группы 21 - стали 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T;

- группы 23 - 20X13 и 14Х17Н2.

3.21 При изготовлении крепежных изделий по п. 3.20 на предприятии-изготовителе арматуры твердость заготовок должна соответствовать ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5 для классов прочности 5.6, 6.6, 8.8, 5, 8, 05.

Твердость изделий групп 21 и 23 должна соответствовать таблице 2 настоящего стандарта.

3.22 Контроль заготовок следует производить по твердости в объеме группы 3 для основного расчетного крепежа и в объеме группы 4 для нерасчетного крепежа по таблице 3. Качество изделий с резьбой М8 и менее должно обеспечиваться технологией изготовления. На твердость не испытываются.

3.23 При подборе комплектов «шпилька (болт)» - «гайка» твердость шпильки (болта) должна превышать твердость гайки не меньше, чем на 12 НВ.

Допускается подбирать комплект шпилька (болт) - гайка из стали (сплава) с одинаковой твердостью при условии:

- изготовление резьбы накаткой;

- один из элементов подвергается химико-термической обработке;

- на один или оба элемента наносится защитное покрытие.

Допускается подбирать комплект «болт, шпилька-гайка» из заготовок одной категории прочности (наименьший предел текучести) из одной или нескольких марок стали при условии предварительной затяжки шпилек гайкой с высокой твердостью (~HRC ≥ 40) без давления крутящим моментом на 2/3 больше заданного в чертеже. При этом резьбовые пары по твердости не подбираются.

(Измененная редакция, Изм. № 4)

Лист 16, 17

Таблица 4 - Режим термической обработки заготовок крепежных деталей

Марка материала

Закалка (З), нормализация (Н)

Температура, °С

Шпильки, болты

Гайки

Температура отпуска, °С

Твердость, НВ

Температура отпуска, °С

Твердость, НВ

Ст3сп4

В состоянии поставки

-

-

-

-

Ст3сп5

20

Шпильки

860 - 900, вода

580 - 620, воздух

156 - 207

-

-

З

25

Гайки Н

890 - 900

-

-

-

143 - 179

35

Н или З

850 - 890, воздух или 850 - 890 вода и масло

600 - 680, воздух

156 - 207

680 - 710, воздух

Не более 149

35Х

З

840 - 870, масло

500 - 650, масло или вода

235 - 285

500 - 650 масло или вода

187 - 217

09Г2С

З

930 - 940, вода

610 - 630, воздух

167 - 207

610 - 630, воздух

167 - 207

10Г2

Н

910 - 930, воздух

-

Не менее 197

-

Не более 197

20ХН3А

З

820 - 840, масло

500 - 560, масло

248 - 293

600 - 650, масло

225 - 277

18Х2Н4МА

З

860, воздух или масло

550, воздух или масло

Не менее 269

-

-

38ХН3МФА

З

850 - 880, масло или вода

600 - 650, воздух

277 - 352

620, воздух

241 - 311

30ХМА

З

870 - 890, вода или масло

540 - 680, воздух

229 - 283

540 - 680, воздух

187 - 241

25Х1МФ

З

930 - 960, масло или воздух

620 - 660, воздух

241 - 285

650 - 710, воздух

197 - 241

(ЭИ10)

20Х1М1Ф1БР

З

970 - 990, масло

680 - 720, воздух

241 - 277

700 - 735, воздух

197 - 229

(ЭП44)

20X13

З

1000 - 1050, воздух или масло

650 - 720, воздух

229 - 285

650 - 720, воздух

187 - 269

14Х17Н2

З

975 - 1040, масло

650 - 700, воздух

229 - 285

650 - 700, воздух

229 - 285

07X16Н6, 07Х16Н6-Ш

З

980 - 1020, вода или масло

Старение 350 - 380, воздух

340 - 415

Старения 350 - 380, воздух

340 - 415

Обработка холодом

Минус 70 не менее 3 ч, воздух

07Х16Н4Б

З

1040 - 1060, масло

640 - 660, воздух

269 - 302

650 - 660, воздух

229 - 262

07Х16Н4Б-Ш

08Х22Н6Т

З

950 - 1050, воздух или вода

-

Не более 200

-

Не более 200

(ЭП53)

07Х21Г7АН5

З

1000 - 1050, вода

-

Не более 207

-

Не более 207

(ЭП222)

08Х18Н10Т

З

1020 - 1100, вода или воздух

-

131 - 197

-

131 - 197

12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

10Х17Н13М2Т

З

1050 - 1100, вода или воздух

-

Не более 200

-

Не более 200

10X17H13M3T

10Х14Г14Н4Т

З

1000 - 1080

-

Не более 179

-

Не более 179

(ЭИ711)

31Х19Н9МВБТ

З

1140 - 1180, вода

Старение 750 - 800, 15 ч, воздух

Не менее 187

-

-

(ЭИ572)

45Х14Н14В2М

З

1090 - 1100, вода

Старение 730 - 770, воздух

170 - 270

Старение 730 - 770, воздух

170 - 270

(ЭИ69)

10X11H23T3MP

З

1000 - 1050, воздух

Режим 1

285 - 341

-

-

Старение 700, 3 ч, воздух

(ЭИ696М, ЭП33)

-

-

Режим 2

302 - 388

-

-

Старение 780 ± 10, 16 ч. + 650 ± 10, 16 ч.

ХН35ВТ

З

1080-1100, 1-1,5 ч, вода

Старение 850 - 900, 10 ч + 700 ± 10, 10 - 50 ч

Не менее 207

Старение 850 - 900, 10 ч + 700 ± 10, 10 - 50 ч

Не менее 207

(ЭИ612)

ХН35ВТ-ВД

(ЭИ612-ВД)

08Х15Н24В4ТР

-

-

Режим 1 Старение 700 - 750, 16 ч, воздух

Не менее 229

Режим 1

Не менее 229

(ЭП164, ЭИ725А)

З

Режим 2

Не менее 229

Режим 2

Не менее 229

1130 - 1150, 2 ч, воздух

Старение 730 - 750, 16 ч, воздух

ХН70ВМЮТ

З

1140 - 1160, 3 ч, масло

Старение 780 - 820, 24 ч, воздух

270 - 320

-

-

БрАЖМц

З

840 - 860, 10 % раствор хлористого натрия

560 - 580, воздух

170 - 200

560 - 580, воздух

170 - 200

10-3-1,5

ЛС59-1

-

-

-

-

В поставке по ГОСТ 2060

 

Примечания:

1 Заготовки для крепежных изделий из сталей марок 10X11H23T3MP (ЭП33) и 08Х15Н24В4ТР, предназначенных для криогенных температур подвергать термообработке по режиму 1.

2 Режимы отпуска являются рекомендуемыми и могут уточняться по температуре и длительности, за исключением:

- для стали 14Х17Н2 температура отпуска не должна быть выше 700 °С, а для 07X16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш) - 660 °С;

- для шпилек из стали 38ХН3МФА температура отпуска не должна быть выше 650 °С, при этом допускается превышение σ0,2 и σв при удовлетворительных пластических свойствах и ударной вязкости.

3.24 Предприятие-изготовитель крепежных изделий может производить замену марок материала другими марками, указанными в таблице 5, механические свойства которых не ниже указанных в таблице 2, без внесения изменений в чертежи и оформления разрешающих документов (для крепежных изделий арматуры МО РФ оформление разрешающих документов обязательно).

Лист 25

Приложение А

(справочное)

Таблица А.1 - Механические свойства материалов при высоких температурах

Марка материала

Диаметр заготовки

(детали), мм

σв, σ0,2, МПа (кгс/мм2)

Температура, °С

20

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

Ст3сп5,

До 80

σ0,2

245 (25)

235 (24)

235 (24)

235 (24)

235 (24)

206(21)

186(19)

-

-

-

-

-

-

Ст3сп4

σв

373 (38)

363 (37)

353 (36)

353 (36)

343 (35)

323 (33)

284 (29)

 

 

 

 

 

 

[1]

До 100

σ0,2

206(21)

196 (20)

196(20)

196 (20)

196 (20)

177(18)

157(16)

-

-

-

-

-

-

 

σв

373 (38)

363 (37)

363 (37)

353 (36)

343 (35)

323 (33)

284 (29)

 

 

 

 

 

 

20 [1]

До 100

σ0,2

(25)

(24)

(24)

(24)

(23)

(23)

(20)

(18)

-

-

-

-

-

σв

402 (41)

392 (40)

392 (40)

392 (40)

373 (38)

373 (38)

363 (37)

353 (36)

 

 

 

 

 

25 [1]

До 100

σ0,2

245 (25)

235 (24)

226 (23)

206 (21)

196 (20)

167 (17)

157 (16)

118 (12)

-

-

-

-

-

σв

470 (48)

461 (47)

461 (47)

451 (46)

441 (45)

441 (45)

441 (45)

412 (42)

 

 

 

 

 

35 [1]

До 100

σ0,2

275 (28)

265 (27)

265 (27)

265 (27)

245 (25)

225 (23)

216 (22)

196 (20)

-

-

-

-

-

σв

530 (54)

530 (54)

530 (54)

530 (54)

530 (54)

519 (53)

510 (52)

441 (45)

 

 

 

 

 

35Х [1]

До 100

σ0,2

590 (60)

579 (59)

569 (58)

549 (56)

520 (53)

520 (53)

491 (50)

471 (48)

461 (47)

392 (40)

333 (34)

-

-

σв

736 (75)

726 (74)

726 (74)

706 (72)

706 (72)

706 (72)

706 (72)

628 (64)

510 (52)

510 (52)

383 (39)

 

 

10Г2

До 80

σ0,2

270

-

240

231

222

218

201

185

174 (375 °С)

156

-

-

-

σв

440

385

430

439

444

445

441

425 (375 °С)

(410 °С)

09Г2С

До 60

σ0,2

245 (25)

235 (24)

235 (24)

226 (23)

216(22)

216(22)

196 (20)

177(18)

157(16)

157(16)

-

-

-

σв

432 (44)

432 (44)

432 (44)

432 (44)

432 (44)

432 (44)

432 (44)

432 (44)

432 (44)

392 (40)

 

 

 

18Х2Н4МА [3]

До 100

σ0,2

1089

-

-

-

1059

-

1049

-

961

-

814

706

 

σв

1236

 

 

 

1887

 

1196

 

1059

 

883

755

 

38XH3MФА [1]

До 100

σ0,2

785 (80)

785 (80)

746 (76)

726 (74)

716(73)

697 (71)

677 (69)

638 (165)

-

-

-

-

 

σв

883 (90)

883 (90)

844 (86)

824 (84)

814(83)

785 (80)

785 (80)

746 (76)

 

 

 

 

 

σ0,2

640 (65)

640 (65)

615(63)

583 (59)

583 (59)

562 (57)

555 (56)

476 (48)

-

-

-

-

-

σв

687 (70)

687 (70)

657 (67)

628 (64)

628 (64)

608 (62)

598(61)

579 (59)

 

 

 

 

 

30ХМА [1]

До 100

σ0,2

640 (65)

617(63)

608 (62)

568 (58)

529 (54)

480 (49)

461 (47)

441 (45)

441 (45)

412(42)

382 (39)

-

-

σв

785 (80)

775 (79)

755 (76)

706 (72)

697 (71)

687 (70)

687 (70)

687 (70)

669 (68)

598 (61)

530 (54)

 

 

σ0,2

440 (45)

425 (43)

415 (42)

390 (40)

365 (37)

345 (35)

323 (33)

294 (30)

275 (28)

265 (27)

255 (26)

-

-

σв

491 (50)

482 (49)

474 (48)

467 (47)

443 (45)

435 (44)

428 (43,5)

428 (43,5)

429 (43)

374 (38)

333 (34)

 

 

Приложение E

(справочное)

Таблица E.l - Модуль упругости Е, ГПа (Е∙104 кгс/мм2)

Группы сталей, сплавов

Марка стали или сплава

 

Модуль упругости Е, ГПа (E∙104 кгс/мм2) при температуре Т, °С

20

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

1 [1]

Ст3, 20, 25

200

197

195

192

190

185

180

175

170

165

160

-

-

-

-

(2,04)

(2,01)

(1,99)

(1,96)

(1,94)

(1,88)

(1,84)

(1,79)

(1,79)

(1,65)

(1,63)

2 [1]

35, 40

210

207

205

150

195

190

185

180

175

167

160

-

-

-

-

(2,14)

(2,11)

(2,09)

(2,04)

(1,99)

(1,94)

(1,88)

(1,84)

(1,79)

(1,70)

(1,63)

3 [1]

12Х1МФ, 09Г2С,

210

207

205

202

200

197

195

190

185

180

175

170

165

-

-

20Х1М1Ф1БР

(2,14)

(2,11)

(2,09)

(2,06)

(2,04)

(2,01)

(1,99)

(1,94)

(1,88)

(1,84)

(1,79)

(1,73)

(1,68)

4 [1]

35Х, 40Х, 30ХМА, 35ХМ, 25X1МФ, 38ХН3МФА, 07Х16Н4Б

215

212

210

207

205

202

200

195

190

185

180

175

170

-

-

(2,19)

(2,16)

(2,14)

(2,11)

(2,09)

(2,06)

(2,04)

(1,99)

(1,94)

(1,88)

(1,84)

(1,79)

(1,73)

5 [1]

20X13,

220

217

215

212

210

205

200

195

190

185

180

175

170

-

-

14Х17Н2

(2,24)

(2,21)

(2,19)

(2,16)

(2,14)

(2,09)

(2,04)

(1,99)

(1,94)

(1,88)

(1,84)

(1,79)

(1,73)

6 [1]

08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т,

205

202

200

195

190

185

180

175

170

167

165

162

160

-

-

12XI8H10T,

10Х17Н13М2Т,

10X17H13M3T,

45Х14Ш4В2М, ХН35ВТ,

(2,09)

(2,06)

(2,04)

(1,99)

(1,94)

(1,88)

(1,84)

(1,79)

(1,73)

(1,99)

(1,68)

(1,65)

(1,63)

ХН35ВТ-ВД,

31Х19Н9МВБТ

7 [2]

10Г2

(1,99)

-

(1,91)

(1,86)

(1,81)

(1,76)

(1,71)

(1,64)

(1,55)

(1,40)

-

-

-

-

-

8 [7]

20ХН3А

212

-

204

-

194

-

188

-

169

-

169

-

-

-

-

9 [4]

08Х22Н6Т

-

-

201

-

193

-

181

-

165

-

-

-

-

-

-

10 [7]

18Х2Н4МА

200

-

165

-

141

-

-

-

139

-

-

-

-

-

-

11 [10]

07Х21Г7АН5

213

-

200

-

193

-

189

-

183

-

168

-

-

-

-

12 [4]

10Х14Г14Н4Т

213

-

207

-

197

-

188

-

-

-

-

-

-

-

-

13 [5]

08Х15Н24В4ТР

(2,23)

-

(2,15)

-

(2,09)

-

(2,0)

-

(2,91)

-

(1,82)

-

(1,73)

-

-

14 [6]

10X11H23T3MP

(1,9)

-

(1,81)

-

(1,69)

-

(1,58)

-

(1,48)

(1,42)

(1,37)

(1,33)

(1,31)

(1,30)

-

15 [4]

ХН70ВМЮТ

(2,26)

-

(2,21)

-

(2,15)

-

(2,09)

-

(2,02)

-

(1,96)

-

(1,9)

-

(1,8)

16 [9]

БрАЖМц 10-3-1,5

1,04

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

17 [9]

ЛC59-1

1,05

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

Примечание - Е∙104 Н/мм2 для 07Х16Н6: при минус 70 °С - 20,8; при 20 °С - 20,1; при 300 °С - 18,3; при 500 °С - 16,2 [12].

 

Лист 33

Приложение Ж

(справочное)

Таблица Ж.1 - Температурный коэффициент линейного расширения α∙106, град-1

Марка стали, сплава

Температура, °С

20 - 100

20 - 200

20 - 300

20 - 400

20 - 500

20 - 600

20 - 650

20 - 700

20 - 800

20 - 900

10Г2 [2]

13,0

14,0

15,3

16,1

16,2

-

-

-

-

-

20ХН3АГ71

11,5

11,7

12,0

12,6

12,8

-

-

-

-

-

08Х21Н6Т[2]

9,6

13,8

16,0

16,0

16,5

-

-

-

-

-

18Х2Н4МА[2]

11,7

12,2

12,7

13,1

13,5

13,9

-

-

-

-

07Х16Н6* [12]

11,3

-

11,7

12,8

12,9

-

-

-

-

-

07X21Г7АН5Г [11]

15,7

16,0

16,8

17,3

18,0

18,4

-

-

-

-

10Г14Н14Г4Т [7]

10,3

15,8

18,9

19,5

19,7

20,2

-

-

-

-

08Х15Н24В4ТР [7]

14,5

15,5

16,3

16,8

17,2

17,4

17,5

17,8

-

-

10Х11Н22Т3МР [6]

15,3

15,9

16,5

16,9

17,3

17,7

-

18,2

-

-

ХН70ВМЮТ [7]

12,2

12,65

13,2

13,6

14,1

14,55

-

15,1

15,8

16,5

ЛС59-1 [9]

16,7

17,5

-

-

-

-

-

-

-

-

* - α∙106, град-1 при температуре: минус 70 - 20 °С - 11,1; минус 58 - 20 - 11,2.

Приложение И

(справочное)

Таблица И.1 - Температурный коэффициент линейного расширения α∙106, град-1

Группа сталей или сплавов

Марка стали или сплава

Температура, °С

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

1 [1]

Ст3, 20, 25,

11,5

11,9

12,2

12,5

12,8

13,1

13,4

13,6

13,8

14,0

14,2

14,4

35, 40, 35Х,

40Х, 30ХМА,

35ХМ,

12Х1МФ,

25Х1МФ,

20Х1М1Ф1Б,

38ХН3МФ,

09Г2С

2 [1]

20X13,

10,0

10,3

10,6

10,8

11,0

11,2

11,4

11,5

11,7

11,8

11,9

12,0

14Х17Н2,

07X16Н4Б

3 [1]

08Х18Н10Т,

16,4

16,6

16,8

17,0

17,2

17,4

17,6

17,8

18,0

18,2

18,4

18,5

12Х18Н10Т,

12Х18Н9Т,

10Х17Н13М2Т,

10X17H13M3T,

45Х14Н14В2М,

31Х19Н9МВБТ,

ХН35ВТ,

ХН35ВТ-ВД

5 [9]

БрАМЖц

17,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10-3-1,5

Лист 34

Приложение К

(справочное)

Таблица К.1 - Зарубежные аналоги стандартных сталей и сплавов

Россия ГОСТ

Германия

США

Франция

Великобритания

Япония

Чехия

Польша

DIN

AISI, ASTM

AFNOR

BS

JIS

CSN

Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей и сплавов

Ст3сп

RSt37 - 20

A283/C

E24 - 2

40B

-

11375

St3SV

20

С22 (1.0402)

1020

XC18, AF42,

050A20

S20C

12024

20

AF40C20

35

С35 (1.0501)

1035

C35

40HS,

S35C

12040

35

080M36

40

С40 (1.1186)

1040

XC42H1

080M40

S40C,

12041

40

S43C

35Х

34Cr4

5135

34Cr4

530M32

SCr435

-

-

40Х

41Сr4 (1.7035)

5140

38C4

530A36

SCr435-H

-

40H

41Сr4 (1.7039)

42C4

530A40

SCr440

20ХН3А

-

-

20NC11

-

-

-

-

38ХН3МФА

34NiCrMoV145

-

-

-

-

-

-

12Х1МФ

 

 

 

 

 

1

 

30ХМА

25ХМо4

4130

25CD4

1717CDS110

SCM430

1531

30HM

(1.7218)

35ХМ

34СrМо4

4135

35CD4

708A37

SCM435

-

35HM

(1.7220)

4137

SCM432

25X1МФ

24CrMoV5,5

-

-

-

-

-

-

(1.7733)

10Г2

-

1513

-

201

-

-

-

20X13

Х20Сr13

420

Z20C13

420S37

SUS420.J2

17022

2H13

(1.4021)

14X17Н2

X20CrNi172

431

Z15CN16.02

431S29

SUS431

-

H17N2

(1.4057)

12X18Н9Т

X10CrNiTi18.9

-

-

321S51

-

17246

1H18N9T

(1.4541)

12Х18Н10Т

X12CrNiTi18.9

-

Z10CN1810

-

-

-

-

08Х18Н10Т

X6CrNiTi1810

321

Z6CNT1810

321S31

SUS321

17247

08H18N10T

(1.4541)

10Х17Н13М2Т

X10CrNiMoTi1812

316Ti

Z6CNDT1713

320S18

SUS316

17348

H17N13M2T

10X17H13M3T

(1.4573)

-

320S33

-

-

07X16Н6

X12CrNi177

301/S30100

Z12CN 18-08

301S21

SUS301

-

-

(1.4310)

18-08

БрАЖМц

CuAl10Fe3Mn2

-

-

-

-

-

-

10-3-1,5

(2.0936)

ЛC59-1

CuZn40Pb2

C38000

-

-

-

-

-

(2.0401)

Лист 42

Библиография

[1] ПНАЭ Г-7-002-86 Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

[2] ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность

[3] Марочник сталей и сплавов, Зубченко А.С., Москва, 2003 г.

[4] Справочник. Стали и сплавы для высоких температур, Масленков С.Б., Москва, 1991 г.

[5] Справочник. Свойства сталей и сплавов, применяемых в котлотрубостроении, Станкевич А.В., Ленинград, 1967 г.

[6] ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и антикорных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С

[7] Марочник сталей и сплавов, Сорокин В.Г., Москва, 1989 г.

[8] Справочник по металлическим материалам турбино- и моторостроения, Михайлов-Михеев, Ленинград 1961 г.

[9] РТМ 26-04-47-73 Металлические материалы для криогенной техники. КРИОГЕНМАШ

[10] Коррозионностойкие стали и сплавы, Москва, 1991 г.

[11] Справочник. Стали и сплавы для криогенной техники, Ульянин Е.А., Москва, 1984 г.

[12] Справочник. Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы, Литвак Б.С., 2008 г.

(Измененная редакция, Изм. 5)