|
УТВЕРЖДАЮ Генеральный
директор ________________ Стабровский М.С. 17.11.2016 г. |
Изменение № 8
СТ ЦКБА 010-2004 «Арматура трубопроводная. Поковки,
штамповки и
заготовки из проката. Технические требования»
Утверждено и введено в действие Приказом от 17.11.2016 г. № 63
Дата введения: 01.12.2016 г.
Листы 4, 6, 32, 39, 48, 50, 51 заменить листами 4, 6, 32, 39, 48, 50, 51 с «изм. 8»
Копии исправить
|
В каком месте |
Имеется: |
Должно быть: |
|
Лист 5, пункт 1.1, последний абзац |
ПНАЭ Г-7-008-89 |
|
|
Лист 28, пункт 3.15 |
||
|
Лист 16 пункт 3.11 |
ГОСТ 25054-81 |
|
|
Лист 49, ГОСТ 10243-75 |
Методы испытаний и оценка макроструктуры |
Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры |
Лист 44
Копии исправить
Приложение А
(справочное)
Ввести заголовок приложения:
Марки
стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и заготовок из
проката требуемой категории прочности
Лист 46
Копии исправить
Приложение Б
(справочное)
Ввести заголовок приложения:
Критическая температура хрупкости
Лист 47
Копии исправить
Приложение В
|
Имеется: Приложение В Примечания к измерениям твердости … |
Должно быть: Приложение
В Примечания к измерениям твердости … |
Приложение: листы 4, 6, 32, 39, 48, 50, 51 с изм. 8.
Примечание - Раздел «Нормативные ссылки» и далее по тексту - актуализация нормативных документов.
|
Заместитель
генерального директора - |
В.П. Лавреженкова |
|
Заместитель директора по научной работе |
С.Н. Дунаевский |
|
Начальник технического отдела |
Т.Н. Венедиктова |
|
Начальник отдела 115 |
Е.С. Семенова |
|
Исполнитель: |
|
|
Инженер 2 кат. отдела 115 |
И.И. Лабунец |
|
СОГЛАСОВАНО: |
|
|
Председатель ТК 259 |
М.И. Власов |
СОДЕРЖАНИЕ
|
1 Область применения 2 Классификация 3 Технические требования 4 Методы испытаний 5 Правила приемки 6 Порядок оформления в чертежах технических требований, предъявляемых к деталям, изготавливаемым из заготовок Приложение А (справочное) Марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и заготовок из проката требуемой категории прочности Приложение Б (справочное) Критическая температура хрупкости Приложение В (справочное) Примечания к измерениям твердости по шкале «С» Роквелла Приложение Г (справочное) Перечень ссылочных нормативных документов |
2 Классификация
2.1 Заготовки, в зависимости от назначения и условий работы изготавливаемых из них деталей, разделяются по видам испытаний на восемь групп, указанных в таблице 1.
2.2 Могут быть предусмотрены дополнительные виды испытаний: определение ударной вязкости при отрицательных температурах, определение величины аустенитного зерна, определение прочностных свойств при повышенных температурах, макро- и микроанализ структуры стали, ультразвуковой контроль, магнитопорошковый или капиллярный контроль и др. Необходимость проведения дополнительных видов испытаний указывается в нормативной документации (НД) или конструкторской документации (КД). В этом случае, заготовки также относятся к одной из групп в соответствии с таблицей 1.
Поковки, штамповки и заготовки из проката, предназначенные для изготовления корпусных деталей арматуры, работающей при PN ≥ 10 МПа (100 кгс/см2), подлежат обязательному контролю УЗК в объеме 100 %.
2.3 Виды контроля материала заготовок основных деталей арматуры атомных станций (АС) определяются классом и группой арматуры, указанными в технических условиях (ТУ) на изделие и приведены в таблице 2.
К основным деталям относятся детали (кроме прокладок и сальниковых уплотнений), разрушение которых может привести к потере герметичности арматуры по отношению к внешней среде и детали затвора.
Для изготовления основных деталей арматуры АС следует применять марки материалов, приведенные в «Перечне основных материалов и крепежных изделий, применяемых для изготовления оборудования и трубопроводов АЭУ в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» НП-089-15» и приложения 12 (таблица 1) НП-068-05. Материалы зарубежных стран, допущенные к применению для основных деталей арматуры - согласно приложению 11 (таблица 1) НП-068-05.
Применение химико-термической обработки деталей, работающих в контакте с теплоносителем первого и второго контуров, не допускается.
Виды контроля материалов основных деталей судовой арматуры МО РФ определяются условиями работы (давление, температура, состав среды, доступность для ремонта) - аналогично требованиям ОСТ 5Р.9634, раздел 4 (для сварных швов) и при этом категории I, II, III ОСТ 5Р.9634 приравниваются соответственно к требованиям классов и групп IА, 2ВIIа, 3СIIIа НП-068-05 и приведены в таблице 2.
Для основных деталей судовой арматуры составляется «Таблица контроля качества основного металла», как для арматуры АС.
2.4 Для заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей V группы испытаний допускается производить определение механических свойств на заготовках не с нижними и верхними пределами твердости, а со значениями твердости, находящимися в пределах заданной категории прочности. В этом случае твердость является дополнительной сдаточной характеристикой.
Поверхности заготовок, со стороны которых производится прозвучивание, должны быть механически обработаны до шероховатости не более Ra 6,3, а параллельные или концентрические - не более Rz 40 ГОСТ 2789.
Наружные и внутренние поверхности заготовок из труб должны быть механически обработаны до шероховатости по ГОСТ 2789 не более Ra 6,3 и Rz 40 соответственно.
3.22.1 Сплошность заготовок, изготавливаемых методом свободной ковки, прокатки, штамповки, по результатам УЗК должна удовлетворять следующим требованиям:
- фиксации подлежат несплошности с эквивалентной площадью S0 и более;
- не допускаются несплошности с эквивалентной площадью S1 и более;
- не допускаются несплошности, вызывающие при контроле прямым преобразователем ослабление донного сигнала до AS0 и ниже;
- не допускаются несплошности с эквивалентной отражательной способностью от S0 до S1, если они оценены как протяженные;
- минимальное допускаемое расстояние между учитываемыми несплошностями - 30 мм;
- не допускаются непротяженные несплошности эквивалентной площадь от S0 до S1, если они образуют скопления из более чем n несплошностей при пространственном расстоянии между наиболее удаленными несплошностями, равном или меньшем толщины заготовки Н. Максимально-допустимое количество несплошностей в скоплении вычисляется по формуле:
|
|
где n0 = 3;
Н - толщина заготовки, мм
При вычислении n округляют до целого числа в сторону уменьшения.
Значения S0, S в зависимости от класса стали и толщины заготовок для прямого и наклонного преобразователей приведены в таблице 9.
- заготовок деталей, изготавливаемых методом свободной ковки, штамповки, прокатки, листовых заготовок для заказов судовой арматуры МО РФ - по ОСТ 5.9675. Для остальных заказов: по ОСТ 5.9675, ГОСТ 17410 или по инструкции завода-изготовителя арматуры. Инструкции должны быть составлены с учетом требований указанных выше документов и утверждены в установленном порядке.
4.25 Контроль капиллярной дефектоскопией для деталей арматуры АС следует производить по методике РБ-090-14. Для всех остальных заказов контроль капиллярной дефектоскопией следует производить по РД 5Р.9537.
4.26 Контроль магнитной дефектоскопией следует производить:
- для деталей изделий АС и судовой арматуры МО РФ - по ПНАЭ Г-7-015;
- для деталей изделий остальных заказов - по ГОСТ Р 56512 или ГОСТ 21105*.
________
* Отменен на территории Российской Федерации
5 Правила приемки
5.1 Заготовки принимаются партиями или индивидуально. Партии комплектуются предприятием-изготовителем из заготовок, изготавливаемых по одному чертежу. Условия комплектования партии приведены в таблице 1. Допускается объединять в партии заготовки, изготовленные из одной марки стали по разным чертежам, близкие по конфигурации и размерам.
5.2 Контроль и приемку заготовок следует производить по внешнему виду, размерам, химическому составу, сдаточным механическим характеристикам и результатам дополнительных испытаний, предусмотренных чертежом.
5.3 При наличии сертификатных данных по макроструктуре, химическому анализу, содержанию феррита и неметаллических включений проведения повторного контроля не требуется. Сертификатные данные являются сдаточными для данной плавки.
Сертификатные данные, по результатам испытаний на растяжение при нормальной и рабочей температурах, ударный изгиб, МКК, являются сдаточными для данной плавки, если металл применяется в состоянии поставки, удовлетворяет всем требованиям чертежа, и не подвергается по техпроцессу технологическим нагревам, требующим повторной проверки механических свойств и МКК.
При наличии сертификатных данных о проведении термической обработки на заводе-поставщике металлопродукции по режимам, указанным в стандарте или ТУ на поставку, допускается повторную термическую обработку не производить, если металл по техпроцессу не подвергается пластической деформации и удовлетворяет всем
Приложение
Г
(справочное)
Перечень ссылочных нормативных документов
Таблица Г.1
|
Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений твердости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла |
|
|
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки |
|
|
Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия |
|
|
Металлы. Методы испытаний на растяжение |
|
|
Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди |
|
|
Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца |
|
|
Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа |
|
|
Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца |
|
|
Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова |
|
|
Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы |
|
|
Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута |
|
|
Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка |
|
|
Сплавы медно-цинковые. Методы определения серы |
|
|
Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия |
|
|
Сплавы медно-цинковые. Методы определения никеля |
|
|
Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния |
|
|
Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора |
|
|
Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений |
|
|
Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики |
|
|
Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу |
|
|
Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия |
|
|
Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия |
|
|
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки |
|
|
Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки |
|
|
Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна |
|
|
Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии |
|
|
Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний |
|
|
Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава |
|
|
Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение |
|
|
Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия |
|
|
Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю |
|
|
Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу |
|
|
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия |
|
|
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония |
|
|
Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии |
|
|
Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки |
|
|
Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа |
|
|
Прокат повышенной прочности. Общие технические условия |
|
|
Титан и сплавы титановые деформированию. Марки |
|
|
Сталь теплоустойчивая. Технические условия |
|
|
Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод |
|
|
Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии |
|
|
Листы из титана и титановых сплавов. Технические условия |
|
|
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа |
|
|
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита |
|
|
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы |
|
|
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора |
|
|
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния |
|
|
Сталь углеродистая и чугун не легированный. Методы определения марганца |
|
|
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка |
|
|
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома |
|
|
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди |
|
|
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля |
|
|
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия |
|
|
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана |
|
|
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия |
|
|
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения циркония |
|
|
Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля |
|
|
Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С |
|
|
Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии. |
|
|
Поковки из коррозионностойких сталей и сплавов. Общие технические условия |
|
|
Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец, металлические. Общие требования к методам анализа |
|
|
Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы |
|
|
Правила и нормы в атомной энергетике. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» (Нормы расчета) |
|
|
Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения (ОП) |
|
|
Руководства по безопасности. Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Часть I. Контроль основных материалов (полуфабрикатов). |
|
|
Руководства по безопасности. Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Магнитопорошковый контроль |
|
|
Руководство по безопасности при использовании атомной энергии. «Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Капиллярный контроль» |
|
|
Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования |
|
|
Правила оценки соответствия оборудования, комплектующих, материалов и полуфабрикатов, поставляемых на объекты использования атомной энергии |
|
|
Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» |
|
|
ОСТ В 5Р.9325-79 |
Поковки и прутки кованые из сплавов ПТ-3В, 3М и 19. Технические условия |
|
ОСТ 5Р.9634-2015 |
Соединения сварные конструкций судовых энергетических установок из стали аустенитного и перлитного классов и железоникелевых сплавов |
|
ОСТ 5.9675-88 |
Контроль неразрушающий. Заготовки металлические. Ультразвуковой метод контроля сплошности |
|
Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций. Технические требования |
|
|
РД 5Р.9537-80 |
Контроль неразрушающий. Полуфабрикаты и конструкции металлические. Капиллярные методы и средства контроля качества поверхности |
|
РМД 2730.300.08-2003 |
Инструкция по определению ферритной фазы в наплавленном металле сварочных и наплавочных материалов, основном металле, сварных швах аустенитных нержавеющих сталей и антикоррозионной наплавке оборудования и трубопроводов АС |
|
Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический процесс |
|
|
Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей из цветных сплавов на основе меди и никеля. Типовой технологический процесс |
СТАНДАРТ ЦКБА
|
Арматура трубопроводная ПОКОВКИ,
ШТАМПОВКИ И ЗАГОТОВКИ Технические требования |
Дата введения - 01.10.2005
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на поковки, штамповки, заготовки из проката для трубопроводной арматуры, устанавливаемой на опасных производственных объектах, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (далее - надзорным органам), Министерству обороны России (МО РФ) и арматуры общепромышленного назначения.
Под заготовкой в дальнейшем подразумевается предмет производства в виде поковок, штамповок или проката для одной или нескольких деталей. Стандарт устанавливает группы заготовок и основные технические требования к их приемке и поставке.
Стандарт не распространяется на заготовки, технические требования к которым установлены специальными стандартами или техническими условиями, в том числе на заготовки основного расчетного крепежа.
Стандарт разработан с учетом требований НП-089-15, НП-068-05, НП-071-06, УП 01-1874, руководства по безопасности [1], СТ ЦКБА 005.1, СТ ЦКБА 052.
(Измененная редакция, Изм. № 8).
1.2 Перечень ссылочных нормативных документов приведен в приложении Г.
3.7 Нормы механических свойств для заготовок из конструкционных сталей диаметром (толщиной) свыше 800 мм устанавливаются по соглашению между заказчиком и изготовителем и должны быть согласованы с проектной организацией.
3.8 Рекомендуемые марки стали для заготовок из конструкционных сталей, в зависимости от категории прочности и толщины (диаметра) после окончательной термической обработки, приведены в приложении А.
3.9 Для заготовок из высоколегированных сталей и сплавов, а также сплавов на основе цветных металлов, устанавливаются требования по механическим свойствам без указания категории прочности.
Нормы механических свойств высоколегированных сталей и сплавов, а также сплавов на основе цветных металлов, приведены в таблице 4.
Если приведенные в таблице 4 механические свойства распространяются на заготовки с максимальным сечением до 60 мм, то при увеличении сечения заготовок до 100 мм допускается снижение механических свойств в следующих пределах:
а) относительное удлинение - на 1 % абсолютного значения;
б) относительное сужение - на 5 % абсолютного значения;
в) ударная вязкость - на 4,9 Дж/см2 (0,5 кгс⋅м/см2) при норме менее 78,4 Дж/см2 (8 кгс⋅м/ см2) и на 9,8 Дж/см2 (1 кгс⋅м/см2) при норме 78,4 Дж/см2 (8 кгс⋅м/см2) и более.
3.10 По требованию чертежа производятся испытания механических свойств заготовок при повышенных температурах.
Нормы механических свойств при температуре 20 °С и при повышенных температурах приведены в таблице 5.
При необходимости проведения испытаний механических свойств при повышенных температурах для деталей арматуры АС и судовой арматуры по заказам МО РФ нормы механических свойств при температуре 20 °С и повышенной температуре следует назначать по таблице 5.
3.11 Нормы механических свойств заготовок, если их толщины превышают указанные в таблицах 4 и 5 настоящего стандарта и в таблице 2 ГОСТ 25054, устанавливаются по соглашению между заказчиком и изготовителем и должны быть согласованы проектной организацией.
(Измененная редакция, Изм. № 8).
Окончание таблицы 5
|
Марка стали |
Сортамент |
Толщина, мм |
Температура, °С |
Механические свойства, не менее |
|||
|
σв, МПа (кгс/мм2) |
σ0,2, МПа (кгс/мм2) |
δ5, % |
ψ, % |
||||
|
ПТ-3В |
Прутки и поковки |
До 100 |
20 |
638 |
589 |
10 |
25 |
|
50 |
596 |
529 |
9,2 |
22,6 |
|||
|
100 |
535 |
470 |
9,5 |
23,3 |
|||
|
350 |
343 (35) |
294 (30) |
- |
- |
|||
|
От 100 до 200 |
20 |
638 |
589 |
9 |
22 |
||
|
50 |
596 |
529 |
9,2 |
22,6 |
|||
|
100 |
530 |
468 |
9,3 |
23,0 |
|||
|
350 |
343 (35) |
294 (30) |
- |
- |
|||
|
Примечание - При необходимости проведения тепловых испытаний при температурах, не указанных в таблице 5, механические свойства при температуре принимаются в соответствии с действующей НД. |
|||||||
3.12 При необходимости использования заготовок из сталей и сплавов, марки которых не указаны в таблицах 4 и 5, а также в приложении А, их механические свойства принимаются в соответствии с действующими стандартами, ТУ, другой действующей НД и указываются в чертеже.
3.13 Нормы механических свойств в таблицах 3, 4, 5 приведены для продольного цилиндрического пятикратного образца по ГОСТ 1497 и ГОСТ 9651 и образца типа I по ГОСТ 9454 для испытания на ударный изгиб.
3.14 При определении механических свойств заготовок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств по сравнению с испытаниями на продольных образцах на величины, указанные в таблице 6.
3.15 Заготовки должны быть подвергнуты термической обработке, если ее проведение предусмотрено конструкторской, производственно-технологической или другой НД, а для изделий АС также НП-089-15 и ПНАЭГ-7-009-89.
(Измененная редакция, Изм. № 8).
3.16 Вид термической обработки и ее режимы следует устанавливать в соответствии с действующими отраслевыми НД:
- для высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей - по СТ ЦКБА 016;
- для углеродистых и легированных сталей - по СТ ЦКБА 026;
- для цветных сплавов на основе меди и никеля - по СТ ЦКБА 027;
- для титана и титановых сплавов - по СТ ЦКБА 018.
Для заказов АЭС и МО РФ режим термообработки указывается в чертежах.
Приложение
А
(справочное)
Марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и заготовок из
проката требуемой категории прочности
Таблица А.1 - Марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и заготовок из проката требуемой категории прочности
|
Категории прочности |
Диаметр (толщина) поковок и заготовок, мм |
||||
|
до 50 |
до 100 |
от 100 до 300 |
от 300 до 500 |
от 500 до 800 |
|
|
КП 175 (18) |
Ст3*, 15*, 20*, 25 |
15*, 20*, 25, Ст3* |
Ст3*, 15*, 20*, 25*, Ст5* |
20*, 25*, 30*, Ст5* |
20*, Ст5*, 30*, 35* |
|
КП 195 (20) |
Ст3*, 15*, 20*, 20Х* |
Ст3*, Ст3Г*, 15*, 20*, 25*, 15Х*, 20Х*, 15ХМ* |
Ст3*, 15ХМ*, 20*, 25*, 30*, Ст5*, 15Х*, 20Х*, 12Х1МФ* |
Ст5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К*, 20Х |
Ст5*, 30*, 35*, 22К*, 45* |
|
КП 215 (22) |
Ст3*, 15*, 20*, 25*, 20Х* |
20*, 25*, 10Г2*, 20*, 15ХМ*, 12Х1МФ*, Ст5* |
20*, 25*, Ст5*, 30*, 35*, 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ*, 20 |
30*, 35*, 40*, 10Г2*, 22К*, 12Х1МФ*, 45* |
30*, 35*, 40*, 22К*, 12Х1МФ*, 10Г2, 45* |
|
КП 245 (25) |
Ст5*, 35*, 20Х* |
25*, 30*, 35*, Ст5*, 20Х*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС* |
30’, 35*, 40*, 45*, 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ*, 09Г2С* |
30*, 35’, 40*, 45*, 40, 25ГС*, 35ХМ*, 12Х1МФ* |
45*, 25ГС*, 40Х*, 35ХМ*, 35* |
|
КП 275 (28) |
45*, 35Х*, 35 |
35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, 15ХМ*, 35Х * |
25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, 25ГС* 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА) |
40, 45, 40Х*, 25ГС*, 15ХМ*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА), 35Х, 45* |
40, 40Х, 25ГСА, 15Х1М1Ф, 35Х, 45 |
|
КП 315 (32) |
45*, 45, 35Х |
35, 45*, 50*, 40Х*, 45Х*, 15ХМ*, 50Г2*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА), 45, 35Х |
40, 45, 40Х*, 55*, 50Г2*, 35ХМ*, 40ХН*, 20Х, 34ХМ (34ХМА), 45* |
45, 45Х*, 40Х, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М |
40Х, 45Х*, 45Х, 40ХН*, 38ГН*, 45, 40ХН |
|
КП 345 (35) |
35Х, 15ХМ, 20ХМ, 40, 35 |
40, 45, 40Х*, 50Г2*, 45Х*, 50Х*, 15ХМ*, 35ХМ*, 38ХГН*, 20ХМ, 15ХМ, 35Х, 40Х |
45, 15ХМ, 20Х, 40Х, 45Х*, 50Х*, 50Г2*,40, 35Х |
40Х, 45Х*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН |
45Х, 50Х, 38ХГН, 35ХМ, 15Х1М1Ф, 34ХМ (34ХМА), 40ХН |
|
КП 395 (40) |
35Х, 40Х, 20ХМ |
45, 30Х, 40Х, 50Г2*, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ, 35Х, 20ХМ |
35Х, 40Х, 45Х, 34ХМ, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34ХМ (34ХМА) |
40Х, 45Х, 40ХН, 35ХМ, 38ХГН, 40ХФА, 34ХМ (34ХМА) |
40ХН, 35ХМ, 38ХГН, 34ХМ (34ХМА), 40ХН2МА |
|
КП 440 (45) |
35Х, 40Х, 18ХГТ |
40Х, 35ХМ, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ, 30ХГСА, 35Х, 18ХГТ |
40Х, 45Х, 35ХМ, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34ХМ (34ХМА), 30ХГСА |
45Х, 35ХМ, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34ХМ (34ХМА), 40ХН2МА |
40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА |
(Измененная редакция, Изм. № 8)
Приложение Б
(справочное)
Критическая температура хрупкости
Таблица Б.1 - Критическая температура хрупкости
|
Марка стали |
Критическая температура хрупкости, °С |
Источник информации |
|
22К |
40 |
ТУ 302.02.092 |
|
20 |
20 |
ОСТ 108.030.113 |
|
15ГС |
20 |
|
|
16ГС |
20 |
|
|
07X16Н4Б |
-10 |
ТУ 5.961.11503 |
|
25Х1МФ |
20 |
В.И. Горынин «Предотвращение хрупких разрушений высоко-прочных крепежных деталей энергетического оборудования» [3] |
|
38ХН3МФА |
-40 |
|
|
Примечание - Механические свойства при 20 °С: - сталь 25Х1МФ - σв = 1010 МПа, σ0,2 = 905 МПа, δ = 16 %, ψ = 61,2 %, KCV = 825 кДж/м2; - сталь 38ХН3МФА - σв = 1100 МПа, σ0,2 = 980 МПа, δ = 16,2 %, ψ = 59,8 %, KCV = 1060 кДж/м2. |
||
(Измененная редакция, Изм. № 8)
Приложение
В
(справочное)
Примечания к измерениям твердости по шкале «С» Роквелла
Значения твердости (HRC) указаны в соответствии с ГОСТ 8.064-94 для измерений рабочими средствами измерений, воспроизводящими шкалы «С» Роквелла от Государственного специального эталона.
До введения в действие ГОСТ 8.064-94 (01.01.1997 г.) значения твердости при введении Государственного эталона обозначались HRCЭ. Таким образом, значения твердости, приведенные в стандарте (HRC) соответствуют по численности значениям применяемым ранее HRCЭ.
В документации, разработанной до 1980 года, числа твердости указаны до введения государственного специального эталона. Перевод численных значений производится по таблице В.1, которая соответствует ранее применявшемуся ГОСТ 8.064-79.
Таблица В.1 - Перевод чисел твердости HRC шкалы «С» Роквелла, воспроизводимой Государственным специальным эталоном, в числа твердости HRC шкалы «С» Роквелла, ранее применявшейся в промышленности (ГОСТ 8.064-79)
|
HRC (HRCЭ до 1997 г,) |
HRC* |
HRC (HRCЭ до 1997 г,) |
HRC* |
HRC (HRCЭ до 1997 г,) |
HRC* |
HRC (HRCЭ до 1997 г,) |
HRC* |
|
20,0 |
17,8 |
32,0 |
30,2 |
44,0 |
42,5 |
56,0 |
54,9 |
|
20,5 |
18,3 |
32,5 |
30,7 |
44,5 |
43,0 |
56,5 |
55,4 |
|
21,0 |
18,8 |
33,0 |
31,2 |
45,0 |
43,5 |
57,0 |
55,9 |
|
21,5 |
19,3 |
33,5 |
31,7 |
45,5 |
44,1 |
57,5 |
56,4 |
|
22,0 |
19,9 |
34,0 |
32,2 |
46,0 |
44,6 |
58,0 |
56,9 |
|
22,5 |
20,4 |
34,5 |
32,7 |
46,5 |
45,1 |
58,5 |
57,4 |
|
23,0 |
20,9 |
35,0 |
33,2 |
47,0 |
45,6 |
59,0 |
58,0 |
|
23,5 |
21,4 |
35,5 |
33,8 |
47,5 |
46,1 |
59,5 |
58,5 |
|
24,0 |
21,9 |
36,0 |
34,3 |
48,0 |
46,6 |
60,0 |
59,0 |
|
24,5 |
22,4 |
36,5 |
34,8 |
48,5 |
47,1 |
60,5 |
59,5 |
|
25,0 |
23,0 |
37,0 |
35,3 |
49,0 |
47,7 |
61,0 |
60,0 |
|
25,5 |
23,5 |
37,5 |
35,8 |
49,5 |
48,2 |
61,5 |
60,5 |
|
26,0 |
24,0 |
38,0 |
36,3 |
50,0 |
48,7 |
62,0 |
61,0 |
|
26,5 |
24,5 |
38,5 |
36,8 |
50,5 |
49,2 |
62,5 |
61,6 |
|
27,0 |
25,0 |
39,0 |
37,4 |
51,0 |
49,7 |
63,0 |
62,1 |
|
27,5 |
25,5 |
39,5 |
37,9 |
51,5 |
50,2 |
63,5 |
62,6 |
|
28,0 |
26,0 |
40,0 |
38,4 |
52,0 |
50,7 |
64,0 |
63,1 |
|
28,5 |
26,6 |
40,5 |
38,9 |
52,5 |
51,3 |
64,5 |
63,6 |
|
29,0 |
27,1 |
41,0 |
39,4 |
53,0 |
51,8 |
65,0 |
64,1 |
|
29,5 |
27,6 |
41,5 |
39,9 |
53,5 |
52,3 |
65,5 |
64,6 |
|
30,0 |
28,1 |
42,0 |
40,5 |
54,0 |
52,8 |
66,0 |
65,2 |
|
30,5 |
28,6 |
42,5 |
41,0 |
54,5 |
53,3 |
66,5 |
65,7 |
|
31,0 |
29,1 |
43,0 |
41,5 |
55,0 |
53,8 |
67,0 |
66,2 |
|
31,5 |
29,6 |
43,5 |
42,0 |
55,5 |
54,3 |
67,5 |
66,7 |
|
* Значение твердости до введения государственного специального эталона. Примечания: 1 Промежуточные значения находятся методом линейной интерполяции. 2 Числа твердости в колонках HRC допускается округлять до значений, кратных 0,5. |
|||||||
(Измененная редакция, Изм. № 8)
Продолжение таблицы Г.1
|
Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах |
|
|
Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах |
|
|
Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия |
|
|
Трубы бесшовные холодно- и тепло-деформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия |
|
|
Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры |
|
|
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода |
|
|
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы |
|
|
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния |
|
|
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора |
|
|
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца |
|
|
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама |
|
|
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома |
|
|
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия |
|
|
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля |
|
|
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта |
|
|
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена |
|
|
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди |
|
|
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана |
|
|
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия |
|
|
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка |
|
|
Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота |
|
|
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора |
|
|
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия |
|
|
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия |
|
|
Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена |
(Измененная редакция, Изм. № 8).